Технико-экономическое обоснование производства автомобильных покрышек
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
рщик441/1431218Балансировщик331/22369Комплектовщик471/17321 28Итого36117167Электрослесарь52369Слесарь КИП и А52369Слесарь52369Итого61827Всего42135194
2.3. Расчет калькуляции себестоимости процесса вулканизации покрышек.
Расчет стоимости сырья и материалов, необходимых для изготовления автопокрышки 165\70 R-13.
Наименование материаловЦена за единицу, руб.Расход на годовую программуОбщая стоимость, руб.Корд 13АТЛДУ, м228.7315153138435349654.7Корд 132А, м220.161403552.228295612.4М/к 4л27, м32.721318787.543150727.0Бязь, м210.4424674.7257603.9Проволока Л1, кг10.49831680.98724332.6Р. см. №1, кг21.333044561.564940496.8Р. см. №2, кг22.675786060.3131169987.0Р. см. №3, кг24.121367846.532992457.6Р. см. №4, кг22.26266776.55938444.9Р. см. №5, кг25.381662200.542186648.7Р. см. №6, кг25.231402100.735375000.7Р. см. №7, кг23.792203591.452423439.4Р. см. №8, кг24.451694422.741428635.0Р. см. №9, кг20.243483.570506.0Р. см. №10, кг19.8915965.9317561.8Р. см.№11, кг 19.05465044.68859099.6Р. см. №12, кг18.78478978.58995216.2Итого940475424.3Смазка для промазки диафрагм, кг5.958058342542.2Маркировочные мелки, кг1.5580.6870.9Смазка для окраски внутр. пов., кг5.95269969.71606319.715Клей для балансировки, кг56.1638737.72175509.232Смазка для промазки боковин и протекторов, кг23.74870872067445.38Штемпельная краска, кг0.31451.5435.45Итого6193122.877Всего946668547.2Таблица 3 Стоимость сырья и материалов для автопокрышки 165/70 R-13
Расчет стоимости энергетических затрат показана в таблице 4.
Таблица 4 Стоимость энергозатрат.
Виды энергииЦена за ед., руб.Расход на годовую программуОбщая стоимость, руб.Эл. Энергия, кВтч0.518593807.1307592.1Пар, гтк2.78100908.5280525.63Сжатый воздух, м0.214148918.731868.602Охлаждающая вода, м1.84543344.879971.156Итого699957.49
Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих.
Разряды рабочих принимаются согласно тарифно-квалификационного справочника. Фонды рабочего времени и часовые тарифные ставки соответствуют данным базовым предприятия.
Фонд заработной платы по тарифу для окрасчика:
; (2.7)
где Тэф = 2515 час эффективный фонд рабочего времени в год;
Ч = 15 чел численность рабочих;
Ст. = 5,34 руб. часовая тарифная ставка.
Расчет доплат для окрасчика:
А) Расчет премиальных доплат:
; (2.8)
где Кпр = 0,2 коэффициент премирования.
Б) Расчет доплат за работу в вечернее время:
; (2.9)
где - продолжительность работы в вечернее время.
В) За работу в ночное время:
; (2.10)
Г) Доплаты общие:
(2.11)
Расчет основного фонда заработной платы для окрасчика:
(2.12)
Расчет дополнительного фонда заработной платы для окрасчика:
А) Расчет оплаты за отпуск:
(2.13)
где - средняя заработная (2.14)
плата в день;
Фосн = 244426.8 руб. основной фонд заработной платы;
Тэф = 359 дней.
Б) Расчет оплаты учебных отпусков:
(2.15)
где Туч, отп. = 5 дней продолжительность учебного отпуска.
В) Расчет оплаты за выполнение государственных обязанностей:
(2.16)
где Тг.о. = 2 дня время выполнения гос. обязанностей.
Расчет дополнительного фонда заработной платы для окрасчика:
(2.17)
Расчет полного годового фонда заработной платы:
(2.18)
Расчет отчислений на социальное страхование:
(2.19)
где Котч = 0,385 коэффициент отчислений
Расчет планового фонда заработной платы:
(2.20)
По другим профессиям расчет заработной платы производится аналогично.
Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
Таблица 5 Смета на содержание оборудования.
Статьи затратСумма, рубХар-ка и содержание статей затратАмортизационные отчисления23948420.9Табл.1 гр. 8Эксплуатация обор-я (кроме расходов на текущий ремонт)1618550.3361% от сметной стоимости обор-яРасходы на текущий ремонт4855651.0083% от сметной стоимости обор-яИзнос малоценных предметов и инвентаря37800200 руб. на 1 списочного рабочегоЭнергозатраты699957.53Итог табл.5Итого31160379.77Прочие затраты311603.81% от итогоВсего31471983.57Расчет цеховых расходов.
Цеховые расходы составляют 120% от основного фонда заработной платы.
(2.21)
Данные расчетов сводятся в таблицу 6.
Таблица 6 Проектная калькуляция себестоимости продукции
165/70 R-13
Наименование расходовРасход на годовой выпускРасход на ед. продукциикол-восумма, руб.кол-восумма, руб.Корд 13АТЛДУ, м215153138435349654.75.2252150.1205Корд 132А, м21403552.228295612.350.4849.7571М/к 4л27, м21318787.5431507270.454814.8796Бязь, м224674.7257603.870.00850.0888Проволока Л1, кг831680.98724332.640.28685.0084Р. см. №1, кг3044561.543254555.761.049814.9498Р. см. №2, кг5786060.390031098.261.995231.0452Р. см. №3, кг1367846.523390175.150.47178.0656Р. см. №4, кг266776.54052335.040.0921.3974Р. см. №5, кг1662200.530418269.150.573210.4891Р. см. №6, кг1402100.725518232.740.48358.7994Р. см. №7, кг2203591.436844048.20.759912.7048Р. см. №8, кг1694422.725738280.810.58438.8753Р. см. №9, кг3483.551904.150.00120.0179Р. см. №10, кг15965.9218732.830.00550.0754Р. см.№11, кг 465044.68389404.580.16042.8929Р. см. №12, кг478978.57922304.390.16522.7318Итого811607271.6281.899Смазка для промазки диафрагм, кг58058342542.20.020.1181Маркировочные мелки, кг580.6870.90.00020.0003Смазка для окраски внутр. пов., кг269969.71606319.70.09310.5539Клей для балансировки, кг37737.72119349.20.0130.7308Смазка для промазки боковин и протекторов, кг870872067445.40.030.7129Штемпельная краска, кг1451.5435.450.00050.0002Итого6136962.852.1162Всего817744234.5284.0152Основная зарплата7305456.15Дополн. зарплата670678.2Отчисления на соц. нужды3070811.73Расходы на содержание и эксплуатацию обор-я31471983.37
2.4. Технико-экономические показатели проектируемого производства.
Показатели фондоотдачи:
(2.22)
где В = 1450000 шт. годовая производственная программа;
Ссм = 162721183.2 руб. сметная стоимость оборудования.
Удельные капитальные затраты:
; (2.23)
где К = Ссм + Сзд = 162721183.2