Термореактивные пластмассы
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
. Физико-механические свойства термореактивных пластмасс даны в табл. 1.
термореактивный пластмасса наполнитель сталь
Особенностью стеклопластиков является неоднородность механических свойств (разброс показателей достигает 7-15 %), обусловленных различными факторами: составом, структурой, технологией.
Степень анизотропии прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях OJo90 и срез т0/т90 (между слоями) для стеклопластиков достигает 2-Ю, что выше, чем для металлов. Анизотропия упругих свойств выражена слабее, чем анизотропия предела прочности. Механические свойства стеклопластиков зависят от температуры, с повышением температуры прочность снижается.
Длительно стеклопластики могут работать при температуре 200-400 С, однако кратковременно в течение нескольких десятков секунд стеклопластики выдерживают несколько тысяч градусов, являясь аблирующими теплозащитными материалами. Они применяются в авиационной и ракетной технике.
Длительная прочность стеклопластиков зависит от их состава и внешних условий. Лучшие свойства имеют материалы на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол. Работоспособность стеклопластиков выше, чем работоспособность металлов. Некоторые стеклотекстолита обладают выносливостью при изгибе до 1,5*107 циклов. Стеклопластики обладают высокой демпфирующей способностью, хорошо работают при вибрационных нагрузках.
Недостатком стеклопластиков является невысокий модуль упругости: Е = 20 000/58 000 МПа. Однако по удельной жесткости (Е/р.) они не уступают сталям, алюминиевым сплавам и титану, а по удельной прочности (о/р.) при растяжении превосходят металлы.
Однонаправленные стекловолокниты на высокомодульных волокнах имеют р == 2200 кг/м3; ов = 2100 МПа; Е = 70 000 МПа; а = 300/500 кДж/м2; е=1,3/2,4%; о/р. = 96 км.
Таким образом, стеклопластики являются конструкционными материалами, применяемыми для силовых изделий в различных отраслях техники: несущие детали летательных аппаратов, кузова и кабины автомашин, автоцистерны, железнодорожные вагоны, корпуса лодок, судов. Из стеклопластиков изготовляют корпуса машин, кожухи, защитные ограждения, вентиляционные трубы, контейнеры и др.
Сталь 4XB2C
Сталь 4ХВ2С(сталь для ударного инструмента) входит во II группу сталей для использования в обработке металлов при температуре выше 300оС.
Стали для ударного инструмента предназначены для изготовления зубил, деревообделочного инструмента, штампов для холодной и горячей рубки листов и полос, холодновысадочных, чеканочных штампов и т. д.
Стали для ударного инструмента должны обладать повышенной вязкостью и высокой прокаливаемостью и закаливаемостью в горячих средах (для обеспечивания повышенной вязкости по всему сечению). Повышение вязкости этих сталей достигается за счет уменьшения содержания углерода и повышения температур отпуска. Не следует проводить отпуск сталей для ударного инструмента в интервале 270-400 С, так как они склонны к отпускной хрупкости.
Хромокремнистые стали (4ХС, 6ХС) прокаливаются в образцах диаметром 50-60мм при охлаждении в масле. Для получения хорошей вязкости по всему сечению инструмента необходимо применять изотермическую закалку (охлаждение вести в горячих средах).
Хромовольфрамокремнистые стали 4ХВ2С прокаливаются в больших сечениях (70-80 мм) при охлаждении в масле и хорошо принимают изотермическую закалку. Они менее чувствительны к отпускной хрупкости.
Общие сведения
Заменитель стали: 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф, 4Х8В2, 4Х3В8М, 4Х3В2М2.
Вид поставки:
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.
Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 4405-75.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
пневматический инструмент: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.
Химический состав
Химический элемент % Вольфрам (W) 2.00-2.50 Кремний (Si) 0.60-0.90 Медь (Cu), не более 0.30 Марганец (Mn) 0.15-0.40 Никель (Ni), не более 0.35 Фосфор (P), не более 0.030 Хром (Cr) 1.00-1.30 Сера (S), не более 0.030
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HRC э Закалка 880 С, масло. Выдержка при отпуске 8 ч. 200 1700 1910 5 35 23 55 300 1630 1760 8 36 22 52 400 1450 1620 9 37 29 50 500 1260 1370 10 40 34 42 600 1140 1180 11 48 41 39
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 Закалка 880 С, масло. Отпуск 430 С, 2 ч. 20 1300 1470 8 35 29 200 1320 1500 10 47 44 300 1340 12 49 41 400 1250 1370 13 60 39 500 1090 1170 13 60 42 600 590 590 20 80 88
Технологические свойства
Температура ковки - Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Свариваемость - не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности - не склонна
Флокеночувствительность - чувствительна
Температура критических точек
Критическая точка С Ac1 780 Ac3 840 Mn 315
Твердость
Режим термообработки HRC э поверхности НВ Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 229 Образцы. Закалка 860-900 С, масло. Св. 54 Отжиг 800-820 С, охлаждение 50 град/ч до 600 С, воздух 229 Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 200-250 С, воздух (режим окончательной термообработки) 54-59 Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 430-470 С, воздух (режим окончательной термообработки) 47-52
Сплав железа с угл