Теплотехнический контроль котлоагрегата Е-320-140
Курсовой проект - Физика
Другие курсовые по предмету Физика
ВВЕДЕНИЕ
В данном курсовом проекте необходимо осуществить теплотехнический контроль котлоагрегата Е-320-140. По необходимым данным подобраны приборы теплотехнического контроля. Предварительно выполнен расчет диаметра отверстия диафрагмы.
Далее в курсовом проекте предоставлено краткое описание объекта контроля котлоагрегата Е-320-140, из которого узнаем основные требования, сведения и характеристики объекта регулирования. Затем следует функциональная схема контроля, описание представленной функциональной схемы контроля, расчетная часть, описание правил монтажа элементов схемы контроля (диафрагма и дифманометр).
Графическая часть курсового проекта содержит в себе чертеж принципиальной электрической схемы
На последних частях курсового проекта и пояснительной записки находится список литературы, которая была использована при выполнении данного курсового проекта.
1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА КОНТРОЛЯ
Котельный агрегат Е-320-140 - однобарабанный вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией предназначен для получения пара высокого давления при сжигании газа (основное топливо) и мазута (резервное).компоновка котлоагрегата выполнена по п-образной схеме. топка является первым восходящим газоходом. в верхнем горизонтальном газоходе расположена вторая, третья и четвертая ступени пароперегревателя (соответственно ширмовый пароперегреватель, предвыходные и выходные микроблоки). в нисходящем газоходе расположены первая ступень пароперегревателя (холодный пакет) и две ступени водяного экономайзера. подогрев воздуха осуществляется в двух регенеративных вращающихся воздухоподогревателях (рвп), вынесенных за пределы котла.
Водяной объем котла- 50 м3; паровой объем котла- 33 м3.
Топочная камера открытого типа, призматической формы, полностью экранирована трубами диаметром 60 х 6,0 мм. и диаметром 60 х 5,5 мм. с шагом 64 мм. нижняя часть экранов выполнена из труб диаметром 60 х 5,5 мм. сталь 12х1мф. верхняя - из труб диаметром 60 х 6,0 мм., сталь 20. топка в горизонтальном сечении по осям труб противоположных экранов имеет следующие размеры: 5440 х 12096 мм. объем топочной камеры 945 м3.
Экраны разделены на 18 самостоятельных циркуляционных контуров. экранные трубы каждого контура входят в камеры диаметром 273 х 35 мм. камеры по воде и пару соединяются с барабаном котла опускными и пароотводящими трубами.
Для повышения надежности циркуляции, пароводяная смесь из задних боковых экранов отводится трубами диаметром 159 х 14 мм., сталь 20.
Пароотводящие трубы заднего экрана, проходящие внутри газохода, выполнены из труб диаметром 133 х 10 мм., сталь 12Х1МФ, и служат подвесками заднего экрана. Остальные топочные экраны с помощью специальных подвесок подвешены к потолочной раме каркаса котла.
При нагревании топочные экраны свободно расширяются вниз.
Жесткость и прочность стен топки обеспечивается установленными по периметру топки горизонтальными поясами жесткости. Горизонтальные нагрузки от стен топочной камеры при случайных "хлопках" в топке воспринимаются основным каркасом котла через пояса жесткости и специальные скользящие крепления и упоры, не препятствующие тепловым расширениям экранов.
Топка оборудована 6 газомазутными горелками, расположенными в два яруса на фронтовой стене (по 3 горелки в каждом ярусе).
Подача распыленного мазута в топку осуществляется основными 6-ю мазутными форсунками механического распыливания. Барабаны котлов сварной конструкции внутренним диаметром 1600 мм, толщиной стенки 90 мм выполнены из стали 16ГНМ.
Средний эксплуатационный уровень воды в барабане на 200 мм ниже геометрической оси барабана. По условиям надежности циркуляции в котле и нормальной его работы без ухудшения качества пара, допускаемые отклонения уровня в барабане от среднего не должны превышать 50 мм от среднего. Барабаны котлов оборудованы двумя водоуказательными колонками. Предельно допустимый уровень в барабанах котлов составляет 150 мм от среднего по водоуказательным колонкам.
Для обеспечения равномерного охлаждения тела барабана при остановах, а также для равномерного разогрева при растопках предусмотрена схема подачи насыщенного пара от постороннего источника. Для предупреждения перепитки котла в барабане установлена труба аварийного слива.
Для ввода и раздачи фосфатов внутри барабана имеется перфорированная раздающая труба.
Для обеспечения нормального солевого режима на котле предусмотрены:
а) линия снижения кратности солесодержание по ступеням испарения
Эта линия соединяет водяной объем выносного циклона с нижней камерой бокового переднего блока (чистый отсек) топочной камеры;
б) линия выравнивания солесодержания воды в правой и левой части второй ступени испарения. Эти линии соединяют водяной объем циклонов с нижней камеры противоположного соленого отсека;
г) линии непрерывной продувки нижних камер солевых отсеков
Циркуляционная схема котла предусматривает глубокое секционирование экранов на контуры, что повышает надежность циркуляции.
Пароперегреватель по характеру восприятия тепла делится на три части: радиационную, полурадиационную и конвективную.
Радиационную часть составляют трубы потолка, экранирующие потолок топочной камеры и поворотный газоход. Полурадиационную часть составляют 24 ширмы, расположенные на входе в поворотный газоход. Конвективная часть расположена в поворотном газоходе (третья и четвертая ступень па?/p>