Бетоносмесительный узел по производству высокопрочного бетона для монолитного строительства
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Бетоносмесительный узел по производству высокопрочного бетона для монолитного строительства
Содержание
Реферат
Введение
. Анализ существующих технологии производства изделия
.1 Номенклатура и характеристики изделия
.2 Сырьевые материалы
.3 Выбор и обоснование технологического способа производства
.4 Патентный поиск
. Технологическая часть
.1 Режим работы предприятия
.2 Расчет производительности предприятия
.3 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах
.3.1 Подбор состава
.3.2 Корректировка состава
.4 Выбор и расчет потребного количества технологического оборудования
.5 Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции
.6 Разработка технологии производства
.Контроль производства и качества выпускаемой продукции
. Охрана труда на предприятии
Заключение
Приложение
Список литературы
Реферат
Курсовая работа состоит из графической части и пояснительной записки.
Пояснительная записка к курсовой работы состоит из 52 страниц печатного текста и включает 17 таблиц, 6 рисунков, 4 источников литературы.
В пояснительной записки представлены характеристика бетона и характеристика сырья для бетона, краткое описание существующих способов производства и разработка технологии производства по принятому способу, расчеты (производительность предприятия, состава сырьевой смеси, потребность предприятия в сырьевых материалах, складов ), и необходимое технологическое оборудование.
Ключевые слова: высококачественный товарный бетон, сырьевые материалы, сырьевая смесь, бетоносмеситель, транспортирование, силосы, добавка.
Введение
В настоящее время, бетон и железобетон являются основными строительными материалами. В нашей стране производят десятки миллионов тонн железобетона и бетона, ни один дом построенный в последние 60 лет не обходится без железобетонных изделий. Поэтому тема производства бетона и железобетона является на сегодняшний день очень важной. Важно не только знать технологию производства, но уметь уменьшить затраты.
Применение в сооружении тяжелого или легкого бетона определяется типом конструкции и условиями ее эксплуатации.
По назначению бетоны подразделяются на бетон обычный - для изготовления колонн, балок, плит и т. п. конструкций; бетон гидротехнический - для плотин, шлюзов, облицовки каналов; бетон для подземных сооружений - для изготовления труб колодцев, резервуаров; бетон для дорожных покрытий;
бетоны специального назначения на специальных видах цемента - кислотоупорный, жаростойкий и т. п.
В данном курсовом проекте разрабатывается технология производства товарного бетона для предприятия производительностью 40 000 м3/год или 80000 т/год.
1.Анализ существующих технологий производства
.1 Номенклатура и характеристика производства изделия
Бетоны бывают следующих видов:
лёгкий бетон, плотность не более 1800 кг/ м3. Состав: пористые (лёгкие) заполнители, гравий или щебень без мелкого заполнителя цементное тесто. Легкие бетоны чаще делают на пористых заполнителях: керамзитобетоны, шлакобетоны, аглопористые бетоны, вермикулитобетоны, тефобетоны, пемзобетоны, перлитобетоны и др. Благодаря небольшой объёмной массе, малой теплопроводности и достаточной прочности легкие бетоны широко применяются в сборных бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях. Особо легкий бетон (объёмная масса до 500 кг/м3) - хороший теплоизоляционный материал.
тяжёлый бетон, плотность свыше 1800 кг/ м3. Состав - крупный заполнитель (каменный щебень или гравий), а мелким - природные пески. В качестве вяжущего используют портландцемент, а также расширяющийся, глинозёмистый цемент и др. Наиболее распространённые тяжёлые бетоны (до 2500 кг/ м3) применяют при возведении стен, фундаментов зданий, плотин и т. д. Особо тяжёлые бетоны (свыше 2500 кг/ м3) с тяжёлыми природными или искусственными заполнителями (железная руда, барит, чугунный скрап) используют для биологической защиты от радиоактивных излучений при сооружении АЭС, ядерных установок и др.
Самым важным свойством бетона является его прочность, т. е. способность сопротивляться внешним силам не разрушаясь. Как и природный камень, бетон лучше всего сопротивляется сжатию, поэтому за критерий прочности бетона строители приняли предел прочности бетона при сжатии.
Чтобы определить прочность бетона, из него изготовляют Эталонный кубик с ребром 200 мм, если разрушился при нагрузке 80 тонн, то предел прочности при сжатии будет равен 20 МПа.
В зависимости от прочности на сжатие бетон делится на классы. Класс бетона строители определяют по пределу прочности эталонного кубика с ребром 200 мм. Так, в России в строительстве применяют следующие классы бетона: В45 В40, В30, В25, В20, В15, В10и ниже. Выбор класса зависит от тех условий, в которых будет работать бетон.
Таблица 1
Оптимальный расход цемента для выбранного класса бетона
НаименованиеКласс бетонаВ 7,5В10В15В20В25В30В40В45Марка цемента по ГОСТ 10178-85200300300…400400400500500…600600…700Расход цемента кг/м3200-240215-270240-310270-340310-390350-440410-535480-650
Прочность бетона зависит от прочности каменного заполнителя (щебня, гравия) и от качества растворенного в воде цемента: бетон будет тем прочнее, чем прочнее каменные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным к