Бережливое производство России
Информация - Экономика
Другие материалы по предмету Экономика
Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Институт экономики и управления
РЕФЕРАТ
на тему: Бережливое производство России
Выполнил: студент ИНЭК гр. ЭУП-211
Е.Ф. Мисюкова
Проверил: М.П. Галимова
Уфа 2010
СОДЕРЖАНИЕ
бережливое производство инновация
ВВЕДЕНИЕ
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Понятие, принципы и виды
. ИННОВАЦИИ И ЭФФЕКТИВНАЯ ЭКОНОМИКА РОССИИ
. БЕРЕЖЛИВАЯ РОССИЯ: стратегии эффективности
. ИННОВАЦИИ В РОССИИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
Бережли?вое произво?дство в России - концепция менеджмента, созданная и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.
Цели бережливого производства:
сокращение затрат, в том числе трудовых,
сокращение сроков разработки новой продукции,
сокращение сроков создания продукции,
сокращение производственных и складских площадей,
гарантия поставки продукции заказчику,
максимальное качество при определённой стоимости либо минимальная стоимость при определённом качестве.
В данном реферате рассмотрены основные понятия и признаки бережного производства, взгляды современных политиков на проблемы производства, частичные пути решения этой проблемы, примеры инновации страны.
1 БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Понятие, принципы и виды.
Бережли?вое произво?дство (lean production, lean manufacturing - англ. lean - тощий, стройный, без жира; в России используется перевод бережливое, также встречаются варианты стройное, щадящее, рачительное, помимо этого встречается вариант с транслитерацией - лин) - концепция менеджмента, созданная на Toyota и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.
Бережливое производство - это интерпретация идей Производственной системы Toyota американскими учеными. "Отец" Производственной системы Тойоты и бережливого производства - Тайити Оно начал первые опыты оптимизации производства ещё в 1950-х годах. В те послевоенные времена Япония лежала в руинах и стране нужны были новые автомобили. Но проблема была в том, что спрос был не настолько велик, чтобы оправдать закупку мощной производственной линии, на манер Ford. Нужно было много разных видов автомобилей (легковые, мало- и среднетоннажные грузовики и пр.), но спрос на конкретный вид машины был невелик. Японцам пришлось учиться эффективно работать, создавая множество разных моделей в условиях невысокого спроса на каждую модель. Такую задачу до них не решал никто, так как эффективность понималась исключительно в терминах массового производства. Собственно, отсюда и родился термин lean, который за кружкой пива придумал Джон Крафчик, один из американских консультантов.
Основные аспекты бережливого производства
Отправная точка бережливого производства - ценность для потребителя. С точки зрения конечного потребителя, продукт (услуга) приобретает действительную ценность только в то время, когда происходит непосредственная обработка, изготовление тех элементов. Cердцем бережливого производства является процесс устранения потерь, которые по-японски называются странным для российского слуха словом му?да. Му?да - это одно из японских слов, которое означает потери, отходы, то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. Например, потребителю совершенно не нужно чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, в традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделками, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя.
В соответствии с концепцией бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать так: операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Следовательно, всё, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери, и должно быть устранено.
Виды потерь
Тайити Оно (1912-1990), отец производственной системы компании Toyota, а следовательно и бережливого производства, будучи самым ярым борцом с потерями, которого только знал белый свет, выделил семь видов потерь:
потери из-за перепроизводства;
потери времени из-за ожидания;
потери при ненужной транспортировке;
потери из-за лишних этапов обработки;
потери из-за лишних запасов;
потери из-за ненужных перемещений;
потери из-за выпуска дефектной продукции.
Джеффри Лайкер, который наряду с Джимом Вумеком и Дэниелом Джонсом активно исследовал производственный опыт Toyota, указал в книге Дао Toyota восьмой вид потерь:
нереализованный творческий потенциал сотрудников. Потери времени, идей, навыков, возможностей усовершенствования и приобретени