Строительные растворы
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
>
. Суточная производительность линии при односменном режиме работы 57 тонн расфасованной смеси.
. Продолжительность цикла дозирования дозы не более 1 мин.
. Наибольшее число перерабатывающих компонентов - 4.
. В качестве смесителя применяется смеситель СС-1,6.
. Мощность линии 28,0 кВА.
. Пневмопитание линии 0,50,1 МПа.
Порядок работы линии
Перед началом работы оператор нажимает кнопку Пуск, расположенную на передней панели пульта управления, далее по тексту - ПУ, при этом происходит автоматическая проверка готовности систем к работе (выгрузка остатков продуктов из смесителя и транспортной системы, выгрузку остатков продуктов из грузоприемного устройства дозатора, обнуление тары фасовочной установки).
После проверки системы ПУ подает команды на включение исполнительных механизмов.
Четырехкомпонентный весовой дозатор АД-500-4П последовательно производит требуемое по технологии количество отвесов (вес и количество дозы устанавливается оператором исходя из соображений оптимальной загрузки смесителя - 1200-1300 кг, согласно рецепту).
По окончании цикла дозирования, при еще закрытом днище смесителя, ПУ подает команду на последовательное включение, с разрывом в 5 с, нории и шнекового транспортера (продукт на норию начинает поступать после ее разгона), далее происходит загрузка смесителя. В это же время дозатор набирает в грузоприемное устройство очередную порцию продуктов и ожидает разрешения на выгрузку. При получении команды о разгрузке подвесового бункера, ПУ выдает сигнал Загрузить добавки и начинаеться отсчет времени для очистки транспортной системы перед ее остановкой (время задается оператором перед наладкой).
По истечении заданного времени транспортная система останавливается. Начинается новый цикл дозирования с разгрузки первой, ранее сформированной, дозы.
Микродобавки вводятся в смеситель оператором вручную через люк в крышке смесителя. После получения информации о введении добавок (конечный выключатель на люке смесителя, выключается при открытии люка и выключается при закрытии) ПУ начинает отсчет времени смешивания (примерно 5-8 мин., программируется оператором по технологическим требованиям). По окончании цикла смешивания открывается днище смесителя и происходит выгрузка готовой смеси в подсмесительный бункер на протяжении 1-2 мин. (время выгрузки задает оператор).
Выгрузка смесителя не происходит при отсутствии команды очистки подсмесительного бункера. После разгрузки смесителя и закрытия днища смесителя, при условии, что дозатор отработал заданное по рецепту количество доз, поступает команда на включение транспортной системы и загрузки смесителя. Разрешение на новый цикл подачи дается при окончании заданного набора отвесов и начале расфасовки продукции, приготовленной в предыдущем цикле.
Перед началом фасовки производится очистка тракта прохождения продукта фасовочной установке. Для этого оператор на ПУ включает тумблер Сеть, навешивает мешок на сопло шнекового питателя или подставляет технологическую тару, нажимает кнопку Пуск модуля. При этом срабатывает пневмоцилиндр прижима держателя мешка и открывается днище грузоприемного устройства.
После выгрузки остатков в течении 2-3 с, (время задается оператором) днище грузоприемного устройства дозатора закрывается. ПУ получает команду о закрытом состоянии днища. ПУ подает сигнал на включение шнекового питателя грубой сыпи и продукт начинает интенсивным потоком поступать в грузоприемное устройство.
По достижению массы продукта равной значению, установленном в параметре грубо, прибор включает электродвигатель шнекового питателя точной сыпи. По достижению массы продукта равной значению, заданному на параметре Точно, прибор выключит шнековый питатель точной сыпи и через выдержку времени 0,5 с, передает сигнал о готовности дозы. Выдержка времени задается оператором на соответствующем параметре и нужна для успокоения весовой системы.
Далее оператор убирает технологическую тару и навешивает на сопло шнекового питателя мешок или перевешивает другой мешок. Оператор нажимает кнопку Выгрузка (если дозатор работает в полуавтоматическом режиме, при работе в автоматическом режиме команда на выгрузку формируется автоматически прибором по готовности дозы).
После срабатывания пневмоцилиндра прижима мешка прибор получает сигнал Мешок прижат. После получения этого сигнала прибор выдает команду на открытие днища грузоприемного устройства дозатора. После падения веса до нуля допуск нуля (допуск нуля задается оператором на соответствующем параметре) прибор выдает команду на закрытие створок днища грузоприемного устройства, и после получения команды о закрытии днища, выдает команду на начало нового цикла дозирования. Зажим мешка же остается включенным до истечения времени, заданного оператором на параметре Время зажима. Данные временные интервалы исчисляются с момента открытия днища грузоприемного устройства.
Если в процессе набора дозы была нарушена ее величина (значение дозы, заданное на параметре точно отклонилось на допуск веса (задается оператором на соответствующем параметре) или не произошла полная разгрузка (уровень нуля превышает допуск), то процесс дозирования останавливается с индикацией аварийного состояния (мерцание индикатора или другой способ оповещения).
По мере работы дозатора понижается уровень продукта в наддозаторном бункере (V=0,6 м3). При достижении зоны срабаты?/p>