Сточно-динамические фекальные насосы типа СД

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

2 then(x-8, y+4,10)if i=3 then(x-8, y+4,20 )if i=4 then(x-8, y+4,30)if i=5 then(x-8, y+4,40 )if i=6 then(x-8, y+4,50);:=x+20;;(x-10, y+4,60);(x,y,x+10,y);(x+10,y-3,x+10,y+4);(x+6, y+4,70);:=x+10;i:=1 to 4 do(x,y,x+20,y);(x+20,y-3,x+20,y+4);i=2 then(x-8, y+4,80)if i=3 then(x-8, y+4,90 )if i=4 then(x-11, y+4,100);:=x+20;;(x,y,x+20,y);(x-9, y+4,110 );(x,y,x+60,y);:=x+60;(x,y,x-6,y-2);(x,y,x-6,y+2);(x+3,y+6,Q,l/s);( gd,gm, );;(11);(17);(80,100);:=80;:=100;(x1, y1, x1, y1-10);:=y1-10;(x1-3,y1,x1+4,y1);(x1-20,y1-3,5);(x1, y1, x1, y1-10);:=y1-10;(x1-3,y1,x1+4,y1);(x1-20,y1-3,10);(x1, y1, x1, y1-10);:=y1-10;(x1-3,y1,x1+4,y1);(x1-20,y1-3,15);(x1, y1, x1, y1-10);:=y1-10;(x1-3,y1,x1+4,y1);(x1-20,y1-3,20);(x1,y1,x1,y1-30);:=y1-30;(x1-30,y1,H,m);(x1,y1,x1-2,y1+6);(x1,y1,x1+2,y1+6);(80,300);:=80;:=300;i:=1 to 9 do (x1,y1,x1,y1-10);(x1-3,y1,x1+4,y1);i=2 then(x1-20,y1-3,10)if i=3 then(x1-20,y1-3,20)if i=4 then(x1-20,y1-3,30)if i=5 then(x1-20,y1-3,40)if i=6 then(x1-20,y1-3,50)if i=7 then(x1-20,y1-3,60)if i=8 then(x1-20,y1-3,70)if i=9 then(x1-20,y1-3,80);:=y1-10;;(x1,y1,x1,y1-30);:=y1-30;(x1,y1,x1-2,y1+6);(x1,y1,x1+2,y1+6);(x1-30,y1,j,%);(80,450);:=80;:=450;i:=1 to 6 do(x1,y1,x1,y1-10);(x1-3,y1,x1+4,y1);i=2 then(x1-10,y1-3,5)if i=3 then(x1-20,y1-3,10)if i=4 then(x1-20,y1-3,15)if i=5 then(x1-20,y1-3,20)if i=6 then(x1-20,y1-3,25)if i=7 then(x1-20,y1-3,30);:=y1-10;;(x1,y1,x1,y1-20);:=y1-20;(x1,y1,x1-2,y1+6);(x1,y1,x1+2,y1+6);(x1-40,y1,N,kVt);(12);(80,426,320,398);(235,418,68,141,195);(193,510,75,104,467);;

END.

6. Контрольный пример конструктивного расчета

 

6.1 Расчет рабочего колеса

 

Постановка задачи: Рассчитать рабочее колесо (чугун) насоса СД 160/45 для подачи Q=160 м3/час=0,044 м3/сек воды с напором H=45 м при частоте вращения вала насоса, соединенного муфтой с двигателем, n=1450 об/мин.

Решение:

. Определение основных параметров.

Конструкция колеса в значительной степени зависит от коэффициента быстроходности , поэтому в первую очередь определяем его:

 

.

 

Далее определим объемный КПД по формуле:

 

,

 

где коэффициент зависит от соотношения между диаметрами входа и выхода и составляет около 0,68.

Рассчитываем приведенный диаметр на входе:

 

.

 

Исходя из полученного диаметра определяем гидравлический КПД по формуле:

 

;

 

Для современных центробежных насосов механический КПД достигает . Принимаем .

Полный КПД насоса рассчитываем по формуле:

 

;

 

Зная полный КПД определяем мощность насоса и крутящий момент на валу.

 

,

.

 

. Определение диаметра вала и втулки

Крутящий момент:

 

.

 

Определив мощность насоса и крутящий момент на его валу, можно рассчитать из условию скручивания диаметр вала насоса:

Вал насоса работает в основном на скручивание моментом М, но частично нагружен поперечными силами собственного веса и центробежными силами, обусловленными небалансом ротора. Поэтому допускаемое напряжение кручения принимают пониженным: .

 

.

 

Диаметр втулки колеса принимают равным :

 

.

 

3. Определение размеров входа в колесо:

 

.

 

В первом приближении:

 

.

Округляем и принимаем 150 мм

 

Окончательно : .

 

Выбираем:

 

, ;

;

, .

 

Рассчитаем окружную скорость на входе в межлопаточные каналы:

 

.

; .

Принимаем , имеем

 

 

4. Определение размеров выхода из колеса

 

 

Полагая , имеем в первом приближении

 

;

.

 

Принимаем мередиальную составляющую скорости на выходе:

 

,

;

 

Определяем угол потока на выходе:

 

, .

 

Количество лопаток рабочего колеса определяем по формуле:

 

;

.

.

.

.

 

Во втором приближении:

 

.

 

Диаметр выхода с рабочих лопастей:

 

.

Ширину лопасти на выходе определяем из выражения:

 

.

 

Проверяем:

 

;

 

Т.к. u2, k1, k2, вычисленные во 2-ом приближении, удовлетворительно совпадают с их значениями в 1-ом приближении, то принимаем эти величины за окончательные:

 

;

.

 

Таблица 1

Расчёт профилирования цилиндрической лопасти

№ точекsr, ммb, мм ?t??/t123456789101060422,938,100,361275,430,039821079,3382,847,870,361099,640,040232098,6352,767,650,3607123,850,0404430117,9312,687,420,3604148,060,0405540137,1272,597,200,3600172,360,0348650156,4232,516,980,3596196,550,0254760175,7202,426,750,3591220,740,0181868195,0162,346,530,3585244,930,0122

sin?=(7)+(10)???s ?к11121314151617181910,40123,640,4380,0381100,03340,6448460,00000,0020,40123,650,4380,0288100,02600,5011430,644836,9730,40123,650,4380,0232100,02130,4103851,146065,6940,40123,640,4380,0194100,01820,3505761,556489,2250,39523,260,4300,0170100,01610,3113781,9069109,3260,38522,640,4170,0153100,01460,2825042,2183127,1770,37722,160,4070,014080,01340,2586022,5008143,3680,37121,760,3990,01282,7594158,18

6.2 Расчет спирального отвода

 

Основные данные насоса:

При подаче ,находим сколько в секунду:

напор прежний Н=45 м;

Находим теоретический напор:

 

 

При частоте вращения: находим скорость

 

,

D2=390 мм, b2=16 мм.

Основные данные для расчёта сечений спирального отвода:

 

 

Таблица 2

Расчет сечений спирального отвода

№ точекrb1201360,1790,1870,005300,00002210410,1960,2010,005680,00533218450,2060,2130,006030,01104227500,2200,2250,006350,01705236540,2290,2350,006650,02336245590,2410,2470,006980,03007253640,2530,2560,007240,03708262680,2600,2290,003720,0442

6.3 Расчет спирального отвода с круговыми сечениями

 

Пользуясь уравнениями и обозначениями на (рис.9), для пропускной способности Q360=160 м3/ч=0,044 м3/с сечения, расположенного под некоторым углом =00,450,900

Подставляя:

 

 

найдём:

где

 

Заменяя в последнем равенстве и решая его относительно,

получим

 

 

Данная формула позволяет аналитическим путём определить радиус

кругового сечения спиральной камеры, расположенного под углом

 

Таблица 3