Безопасность эксплуатации проектируемого электрофильтра для очистки газов от тумана серной кислоты
Информация - Безопасность жизнедеятельности
Другие материалы по предмету Безопасность жизнедеятельности
тые пылеводозащищённые светильники. Питание розеток необходимо производить от стационарных трансформаторов. Трансформаторы должны иметь электрически раздельные обмотки. Электродвигатели исполнительных механизмов подлежат занулению. Корпуса металлических аппаратов подлежат заземлению. Для заземления используются стальные трубы диаметром 50 мм и длиной 3 м, забитые в землю на глубину 800 мм. Сопротивление заземления на должно превышать 4 Ом.
Определение возможности накопления зарядов статического электричества.
Статическое электричество образуется в результате трения диэлектрических материалов. Разрабатываемый аппарат выполнен из диэлектрических материалов (стеклопластик, полипропилен), но в нём отсутствуют подвижные элементы. Так же, образование статического электричества невозможно т.к. используемая в процессе жидкая среда является проводником.
3. Обеспечение безопасности эксплуатации разрабатываемого аппарата
Схема разрабатываемой установки и её технические характеристики
А - газовая смесь входящая в аппарат - 16000,068 м3/ч,
Б - очищенная газовая смесь - 16000 м3/ч
В - слив серной кислоты - 80 кг/ч (0,068 м3/ч)
Диаметр аппарата: 2900 мм
Высота аппарата: 7500 мм
Объём аппарата: 49,5 м3
Толщина стенки: 12 мм
Материал корпуса: стеклопластик
Материал электродов: полипропилен
Способ изготовления корпуса: намотка
Разрежение в аппарате: 5•103 Па
Рабочая температура: 40-450С
В данном аппарате протекает процесс очистки газа от тумана серной кислоты и оксидов селена и мышьяка. В процессе участвуют две фазы: жидкая (H2SO4) и газообразная (SO2, SO3). Под действием электрического поля происходит осаждение жидкой фазы на поверхности осадительного электрода.
4. Испытания аппарата на прочность и герметичность
В настоящее время действуют утверждённые Гостехнадзором Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, в которых определены требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации стальных сосудов работающих под давлением. Данные правила до последнего времени не распространялись на сосуды из неметаллических материалов.
Разрабатываемый аппарат не попадает под Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением т.к. данные правила не распространяются на аппараты работающие под разрежением.
Испытания на прочность, аппаратов работающих под разрежением, проводятся гидравлически под давлением 0,2 МПа. Сосуд выдержал испытания, если не обнаружено при визуальном осмотре признаков разрушения: течей, видимых деформаций, отслаиваний, потения в соединениях и в самом материале.
Испытания на герметичность проводятся воздухом под давлением 0,1 МПа. После достижения давления испытания, перекрывается компрессорный вентиль и ведут наблюдения за падением давления в течении 4-х часов для сосудов при периодической проверке, и в течении 24 часов для вновь устанавливаемых сосудов. Сосуд считается выдержавшим испытания если падение давления за час не превышает 0,1% при вводе на эксплуатацию, и на 0,5% при повторном испытании.
Аппарат должен проходить периодическое освидетельствование не реже чем раз в пять лет. В данном технологическом процессе отсутствуют пожаро-взравоопасные вещества, поэтому в аппарате не предусмотрены предохранительные устройства (мембраны, клапаны, огнепреградители).
Анализ опасностей возникающих при эксплуатации аппарата в регламентном режиме работы
НеполадкиПричинаПоследствияМетоды устраненияРазрежение в аппарате менее 5•103 ПаНеисправность в вакуум-насосеСнижение производительностиПроверка вакуум - насосаРазрежение в аппарате более 5•103 ПаНе отрегулирован вакуум-насосСнижение степени очистки газаРегулировка вакуум-насосаНедостаточное напряжение для возникновения коронного разрядаНе отрегулирована системы питания электрофильтраГаз не очищаетсяРегулировка напряженияПовышенная температура газа в электрофильтреНеисправность в орошении промывной башни, низкое разрежение в аппаратеСнижение производительности и степени очистки газаРегулировка системы орошения, регулировка вакуум-насосаМольная доля SO3 в готовой продукции менее 81%Низкая температура орошающей кислоты, не отрегулирована система орошенияСнижение качества продукцииРегулировка системы орошения
Анализ опасностей, возникающих при эксплуатации аппарата при аварийных режимах работы
НеполадкиПричинаПоследствияМетоды устраненияОтключение электроэнергииПоломка системы питания электрофильтраОстановка технологического процессаПроверка и ремонт системы питанияПовышенное напряжение на электродахНеисправность системы питания электрофильтраОбразование искровых пробоев, износ электродовРемонт системы питания, регулировка напряженияНарушение герметичности аппаратаСтарение и износ материала прокладокПопадание воздуха в газовую смесь, появление течей кислотыОстановка процесса, ремонт, замена прокладокПрекращение орошения серной кислотой промывной башниПоломка системы орошенияПовышение температуры газа, местные перегревы, прорыв газаОстановка процесса, ремонт системы орошения
5. Оценка экологической опасности для биосферы веществ участвующих в технологическом процессе
Рост объёмов промышленного производства ведёт к увеличению