Безопасность на производстве
Контрольная работа - Безопасность жизнедеятельности
Другие контрольные работы по предмету Безопасность жизнедеятельности
?м давлением, которое определяется следующим образом:
безопасность сосуд давление техногенный
Параметры испытания сосудов
СосудыРабочее давление, кгс/см2Пробное давление на заводе-изготовителеВсе сосуды, кроме литыхНиже 51,5 Р, но не менее 2 кгс/см2То же5 и выше1,25 Р, но не менее Р+3 кгс/см2ЛитыеНезависимо от давления1,5 Р, но не менее 3 кгс/см2
Гидравлическое испытание сосудов, работающих при температуре от 200 до 4000С, осуществляется давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5 раза, а сосудов, эксплуатирующихся при температуре свыше 4000С, - давлением, превышающим рабочее не менее чем в 2 раза. Сосуд, как уже было сказано, находится под пробным давлением на протяжении 5 мин.
В результате технического освидетельствования сосуд можно признать выдержавшим испытание, если в нем не окажется признаков разрыва; не будет течи и потения в сварных швах, а при пневматическом испытании - пропуска газа (выход воды через заклепочные швы в виде пыли или капель слезок течью не считается); не будут замечены видимые остаточные деформации после испытаний.
В случае, если при освидетельствовании сосуда будет обнаружено, что он находится в опасном состоянии или имеет дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, работа такого сосуда запрещается.
Инспектор или лицо, возглавляющее комиссию предприятия по техническому освидетельствованию, при каких-либо сомнениях в прочности сосуда может снизить разрешенное ранее рабочее давление и в паспорте сосуда сделать соответствующую запись. В случае выявления дефектов, при которых временная работа сосуда возможна, лицо, проводившее освидетельствование, может разрешить работу сосуда с соответствующим сокращением срока следующего освидетельствования, о чем в паспорте сосуда должен сделать обоснованную запись.
Владелец сосуда должен выполнять все требования Правил к его установке и арматуре.
К основным организационным мерам по безопасному содержанию и обслуживанию сосудов под давлением относятся:
1. Назначение приказом по предприятию из числа наиболее опытных инженерно-технических работников, аттестованных в установленном порядке комиссией и имеющих соответствующее удостоверение:
a.лиц, ответственных за исправное содержание и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;
b.лиц, осуществляющих надзор за технически исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.
Переаттестация инженерно-технических работников проводится один раз в 3 года.
На предприятии на основе Правил должны быть разработаны, изданы, доведены под расписку до указанных выше лиц положения об их обязанностях, правах, ответственности.
Эти положения широко доводятся до всех работников, связанных в работе с сосудами.
2. Допуск к обслуживанию сосудов только лиц:
a.достигших 18-летнего возраста;
b.прошедших по специальной программе теоретическое и практическое обучение;.аттестованных комиссией, назначенной приказом по предприятию, и имеющих соответствующее удостоверение на право работы;.прошедших инструктаж на рабочем месте в установленном порядке и получивших инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
При обучении, аттестации и переаттестации рабочих (проводятся через каждые 12 месяцев) и в ходе производства работающие обязаны четко знать и выполнять:
a.правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
b.требования к устройству, назначению и особенностям работы всех обслуживаемых сосудов, аппаратов, приборов;.инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденную главным инженером предприятия и председателем заводского комитета профсоюза. Инструкцию следует выдавать на руки инструктируемым под расписку и размещать на рабочих местах, доступных для ознакомления.
Рабочие, обслуживающие сосуды, работающие под давлением, должны иметь высокую квалификацию, чтобы умело и сознательно выполнять производственные инструкции и быстро ориентироваться в сложных ситуациях, возникающих в процессе работы и не предусмотренных инструкциями.
2. Причины аварий и катастроф на объектах экономики
Современное производство постоянно усложняется. В промышленности и сельском хозяйстве все чаще применяют ядовитые и агрессивные компоненты. Во многих странах мира на ограниченных площадях сконцентрированы огромные производственные мощности. На различных видах транспорта (железнодорожном, автомобильном, водном) сегодня перевозят большое количество химически-, пожаро- и взрывоопасных веществ. Все это увеличивает вероятность возникновения и тяжесть аварий, которые в некоторых случаях приобретают характер национальной, а иногда и глобальной (мировой) катастрофы.
Государственный стандарт Российской Федерации определяет аварию как опасное техногенное происшествие, создающее на объекте, определенной территории или акватории угрозу жизни и здоровью людей и приводящее к разрушению зданий, сооружений, оборудования и транспортных средств, нарушению производственного или транспортного процесса, а также к нанесению ущерба окружающей среде. Крупную аварию, повлекшую за собой человеческие жертвы, значительный материальный ущерб и другие тяжелые последствия, называют производственной (или транспортной) катастрофой. Производственные аварии и катастрофы относят к чрезвычайным ситуациям техногенного характера. Эти чрезвычайные ситуации могут сопровождаться выбро