Средства индивидуальной бронезащиты. Глобальные системы позиционирования
Контрольная работа - Юриспруденция, право, государство
Другие контрольные работы по предмету Юриспруденция, право, государство
ый полиэтилен (СВМПЭ), нейлон и арамидные волокна (Кевлар, СВМ, Терлон и т.д.), а также "Жидкая броня" и "наноматериалы". Сталь используется броневая, т.е. предназначенная для противостояния к высокоскоростному пробитию. Принципы создания броневой стали: максимальная твердость (сопротивление проникновению инородного тела) для возможной деформации и разрушения этого самого инородного тела; при пробитии на внутренней стороне бронеплиты не должно образовываться отколов - вторичных осколков, которые, разлетаясь, действуют как картечь; работа разрушения должна быть максимальной. Титан применяется (у нас) двух марок: ВТ23 (твердый) и ВТ14 (вязкий). Первый твердый, прочный, но может хрупко разрушаться. Второй хорошо держит пули, но мягкий. Алюминиевые сплавы бывают свариваемые и несвариваемые (деформируемые). Алюминий беспечивает выигрыш в массе по сравнению со сталью в 20-30%. Обладает отличной противоминной стойкостью по сравнению с другими бронематериалами. Применяется в основном для легкой бронетехники (ПТ-76, БМД, БМП-3). В бронежилетах применяется в основном в качестве подложки для керамических пластин, т.к. хорошо держит осколки. В качестве основной бронепластины, т.к. при малой толщине по отношению к калибру пули часто дает отколы, а также вследствие мягкости не применяется, хотя есть идеи использовать алюминиевые сплавы для легких бронежилетов, но для этого их толщина должна быть не менее калибра пули с обязательным вязким подслоем. Керамика обладает очень высокой твердостью, прочностью, малой плотностью, но также и высокой хрупкостью. Применяется оксид алюминия (электрокорунд), карбид бора, карбид кремния, нитрид кремния и нитрид алюминия. Для бронежилетов идет в основном электрокорунд, т.к. он наиболее дешев и технологичен, хотя последнее время все чаще применяется нитрид кремния. Карбид бора идет в основном на танки. О керамику расплющивается любая пуля, хоть ТУС, хоть ВК8. По удельной (т.е. на единицу массы) защищающей способности керамика превосходит и стали, и титан. Однако она хрупкая и при попадании пули всегда разрушается с образованием отколов. Поэтому керамика используется в основном в качестве лицевого слоя, лежащего на жесткой металлической (сталь, титан, алюминий), или неметаллической (СВМПЭ) подложке, задерживающей осколки и не дающей керамике разваливаться под пулей, заставляя ту пробивать даже отломанные слои керамики. Стеклопластик обладает лучшей удельной защищающей способностью, нежели обычные броневые стали. Использовался в первых американских бронежилетах. Однако выяснилось, что при пробитии стеклопластик образовывал большое кол-во вторичных осколков, разлетающихся как картечь и не видимых на рентгене. Поэтому стеклопластик для СИБЗ сегодня не применяется, а применяется в защите танков и бронетехники. СВМПЭ представляет собой волокна особопрочного полиэтилена. Применяется в виде композита - лент, залитых эпоксидной смолой в отличие от кевлара, который применяется в виде ткани, т.е. переплетенных нитей. Благодаря малой плотности ПЭ (0,9г/см3) полученный композит очень легкий и по удельной защищающей способности превосходит металлы. При этом он, в отличие от стеклопластика, не дает при пробитии вторичных отколов, что позволяет применять его вместо металлической брони. Применяется во всех современных СИБЗ, особенно в армейских противоосколочных шлемах. Нейлон применялся в первых бронежилетах 50х годов. Пришедший ему на замену кевлар (арамидные волокна) за счет более высокой прочности (больше чем в 2 раза) произвел своеобразную революцию в бронежилетах. Применение кевлара позволило создать достаточно легкие противоосколочные бронежилеты с большой площадью защиты. Главный недостаток подобных тканей - их защищающая способность резко падает с ростом скорости пробивающего элемента. От пуль и осколков, летящих со скоростью свыше 500м/с они практически не защищают, хотя крайне эффективны от вторичных осколков и медленно летящих элементов. Посему как основной слой применяются в легких противоосколочных и противопистолетных бронежилетах. В более тяжелых системах применяются либо как тыльный слой (держащий все то, что пробилось сквозь предыдущие слои), либо как облицовочный слой, держащий рикошетирующие от брони осколки. Еще одним минусом арамидных тканей (в просторечии называемых общим слоем "Кевлар") является то, что они не держат острые тонкие элементы - они не рвут, а просто раздвигают волокна. Посему легкие бронники не держат шило (20-40Дж) и арбалетный болт (150-300Дж), хотя держат более мощные тупоносые пистолетные пули (до 500-1000Дж). Также ткани не имеют практически никакой жесткости, поэтому не держат ударную волну и не защищают владельца бронежилета от запреградной травмы даже при условии его непробитии. Выстрел в корпус из ружья 12 кал по мягкому бронежилету вызывает тяжелые травмы внутренних органов, что зачастую приводит к летальному исходу.
"Жидкая броня" представляет собой жидкость, твердеющую при быстром сдвиге и обычно служащую для пропитки кевлара. Такой пропитанный слой применяется как подслой основной брони для защиты от холодного оружия, т.к. жидкость держит удары шилом, но не мешает медленной деформации ткани. Против высокоскоростных элементов преимуществ перед другими материалами не имеет.
"Наноматериалы". На данном уровне развития техники применяется легирование материалов микродобавками нанотрубок углерода - микроскопическ?/p>