Geum.ru


Специализированный источник питания для АТС

Дипломная работа - Компьютеры, программирование

Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование



В·атели надежности, ч.2481730250316807Типоразмер ПП20017022001701,52001701,58Стоимость ИС и ПП, руб.444049,5

Все сравниваемые значения выбранных параметров приводим к безразмерным величинам, по формулам:

; (2.9)

, (2.10)

где - безразмерный показатель параметра;

- показатель i го параметра;

- максимальный показатель i го параметра.

Полученные результаты сводим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3.

Нормированные параметрыОбъемМассаПоказатели надежностиСтоимостьПрибор №10,631,00,50,88Прибор №21,00,71,00,7Прибор №30,610,870,221,0

Для всех значений параметров определяем весовые коэффициенты с учетом меры их важности предназначения.

Для экспресс - оценки наиболее эффективен и рационален метод установления весовых значений параметра экспертным путем.

Сумма всех весовых значений должна быть равна единице и каждое из них не должно существенно отличаться от другого.

Весовые значения параметров определенных экспертным путем заносим в таблицу 2.4.

Таблица 2.4.

Нормированные значения параметровКоэффициенты весомости параметровОбъем0,2Масса0,2Показатель надежности0,3Стоимость0,3

Обобщенные показатели качества конструктивной проработки трех приборов рассчитываем по средневзвешенному арифметическому значению:

, (2.11)

где е параметрический номер от 1 до р;

- весовое значение характеристики;

- нормированное значение характеристики, е = 1,2,3 номера приборов.

Полученные данные сводим в таблицу 2.5.

Таблица 2.5.

Целевое назначение прибораПрибор №1Прибор №2Прибор №3Источник питания для АТС0,670,620,64

Оценки и анализ полученных показателей производим исходя из принципа Чем значение показателя Vi меньше, тем качество конструкторской проработки прибора лучше. Исходя из данного принципа оценки и данных таблицы, делаем вывод, что конструкция прибора №2 наиболее полно удовлетворяет требованиям технического задания на проектирование источника питания, по характеристикам которого проводим дальнейшую проработку конструкции прибора.

  1. 2.3. Оптимизация конструкции в соответствии с выбранным

критерием качества. Выбор оптимального варианта.

Проанализировав выбранный критерий качества, можно провести оптимизацию конструкции, которая удовлетворяла бы требованиям, предъявляемым к РЭА подобного типа.

Конструкция источника питания должна обеспечивать:

  1. - надежность;
  2. - низкую стоимость;
  3. - максимальную ремонтопригодность;
  4. - высокие эноргомические показатели.

Особое внимание при конструировании радиоэлектронной аппаратуры уделяется технологичности конструкции отдельных узлов, деталей и приборов в целом, так как технологичность конструкции существенно сказывается на качестве сборки, ее трудоемкости и себестоимости. Необходимо стремится к тому, чтобы во вновь создаваемых конструкциях в максимальной степени использовались стандартные и нормализованные детали, а также детали и узлы из ранее спроектированных конструкций, iелью сокращения затрат на разработку и освоение. Выполнить это условие можно путем применения метода функционально-узлового конструирования.

Прибор размещаем в корпусе. В качестве механической конструкции можно использовать каркас, на который будут крепиться печатные платы, передняя и задняя панели, детали корпуса. Как уже отмечалось при конструировании источника питания, применяем функционально-узловой метод. Его сущность заключается в том, что часть схемы, способная выполнять частичную задачу, объединяется в конструктивно и технологически законченные узлы. Основными достоинствами этого метода является:

  1. - возможность одновременной разработки, изготовления и наладки узлов;
  2. - повышение надежности за счет наличия резервных узлов (например, из ЗИПа), которыми заменяются узлы, подлежащие ремонту;
  3. - повышение ремонтопригодности РЭА в эксплутационных условиях;
  4. - возможность изменения прогрессивной технологии.

При функционально-узловом методе значительно упрощается сборка и монтаж как всей РЭА, так и отдельных ее частей снижается квалификация сборщиков (в процессе сборки не требуются рабочие высокой квалификации), обеспечивается технологичность и экономичность РЭА при любом объеме ее выпуска. С учетом изложенного выше, схема источника питания разбита на следующие функциональные узлы:

  1. - плату управления;
  2. - плату опознавания режима стабилизации;
  3. - плату защиты.

Функциональные узлы выполнены на печатных платах размером 170200 мм из фольгированного стеклотекстолита, толщиной 1,5 мм ГОСТ 10316-72.

Соединение узлов между собой и элементами передней панели осуществляется посредством проводов.

Компоновка панели управления (панель передняя) имеет целью достичь внешней выразительности аппарата и разделить элементы управления по функциональному назначению.

При компоновке передней панели необходимо использовать метод относительной симметрии, когда все элементы, выносимые на переднюю панель, располагаются симметрично относительно друг друга.

При конструировании и его компоновке должны быть учтены требования оптимальных функциональных связей между модулями и их стабильность и устойчивость, тр