Система водоподготовки на заводе "Освар"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
а. Это весьма важный этап в развитии предприятия, период твердого становления коллектива, устойчивой работы над улучшением всех технико-экономических показателей. Совершенствуется конструкция изделий, продукция завода пользуется широким спросом не только предприятий-потребителей, но и торгующих организаций, системы автотехобслуживания.
В том же, 1979 году, производство вырастает более чем на одну пятую. Это было достигнуто в основном за счет массового выпуска новых изделий - переключателей и герметичных фонарей. Среди цехов основного производства лучший результат показывает цех металлопокрытий, перемещенный на новые производственные площади (25 тыс.кв.м.) и осваивающий высокопроизводителные гальваноавтоматы.
К тому времени внедряется комплексная система управления качеством. Завод уже на протяжении ряда лет удерживает переходящее Красное знамя, с весомыми результатами встречает знаменательные для нашего города даты, рапортует об успешном выполнении своих соц. обязательств. В 1977 году достигается очередной трудовой успех - осваивается фара с галогеновой лампой, которая по техническим данным во много раз превосходит фару с обычной лампой накаливания.
В следующем году 18 изделий завода удостаиваются государственного знака качества или одна пятая часть от общего объема. К концу же десятой пятилетки с почетным пятиугольником реализуются уже изделия 28 наименований.
Коллектив завода наращивает темпы производства товарной продукции. Если в 1982 году объем выпуска вырос на 17,7 процента, то в 1983 году - на 25.3,1985 году - на 33.5 процента. Более чем на 2 миллиона руб. ежегодно увеличивается производство электрооборудования, как за счет новых изделий, так и увеличения выпуска уже освоенных. В 1982-84 годах освоено 120 наименований. Основными изделиями теперь являются фары автомобильные, подфарники и задние фонари легковых и грузовых автомобилей, плафоны, фонари освещения номерного знака, световозвращатели, фонари заднего хода, переключатели, контрольные и переносные лампы, указатели поворота, прочие изделия, запасные части. Главными же потребителями нашей продукции по-прежнему остаются заводы-автогиганты. А экспортируется продукция более чем в 20 стран мира.
Широко применяется высокопроизводительная техника, используются многофункциональные прессы-автоматы, автоматы многоползунковые, универсальные гибочные, специальные металлорежущие полуавтоматы, станки с многошпиндельными головками, автоматическая линия цинкования барабанного типа фирмы "Гальванотехника" (ГДР), автоматическая линия трехслойного покрытия фирмы "Коциммер" (Италия) и другое современное оборудование. В производстве изделий из пластмасс применяются, например, тоже автоматы отечественные и импортные, в цехе цветного литья под давлением - высокопроизводительные литьевые машины. В литейном, кстати, смонтированы пять автоманипуляторов, пущена в эксплуатацию виброгальтовочная машина, значительно облегчающая труд опиловщиц. В инструментальном - установка газофазной металлизации.
Отдел механизации и автоматизации предприятия - одно из важнейших звеньев, обеспечивающих научно-технический прогресс, занимается станкостроением не только для собственных нужд, но и для предприятий министерства автомобильной промышленности. Большим достижением отдела является установка алюминирования, демонстрировавшаяся в 1984 году на ВДНХ СССР и получившая медали всех достоинств. ОМА много уделяет внимания вопросам роботизации технологических процессов, механизации транспортно-погрузочных операций. В соответствии с производственным планом на заводе ежегодно разрабатывается комплексный план новой техники, направленный на повышение производительности труда, уровня механизации и автоматизации производственных процессов, экономии электроэнергии, материалов, снижение себестоимости продукции. План новой техники в десятой пятилетке, например, был успешно выполнен, и при задании получить экономический эффект в один миллион сто восемнадцать тысяч рублей и высвободить условно 390 человек, выполнено составило соответственно 1 миллион 252 тыс. руб. и 413 человек. Начиная с 1982 года внедряются промышленные роботы манипуляторы, первые из которых внедрены в прессовом цехе при штамповке корпуса потолочного плафона.
Одиннадцатая пятилетка - особая веха для завода. Это годы дальнейшего совершенствования всех звеньев производства, освоения новой техники, значительного увеличения мощности. Только за первые четыре года внедряются около 340 мероприятий комплексного плана с экономическим эффектом (полученным от снижения себестоимости продукции) свыше 1.6 миллионов руб. За этот период высвобождается численность промышленного персонала. Продолжается освоение промышленных роботов и роботов манипуляторов. Они внедряются в сборочном цехе при съеме деталей с пресса, в литейном. Это дает возможность наращивать производительность труда, улучшать качество отливок, наладить ритмичность в работе.
В прессовом цехе немало технологических процессов внедрено по автоматической линии с применением валовых и пневмоклещевых подач, многоползунковых и многопозиционных прессов-автоматов. В результате в прессовом производстве три четверти объема выпускаемых деталей изготавливается в автомобильном регионе^В сборочном цехе N 6 запускается в эксплуатацию новый конвейер.
Принимаются другие энергичные меры к оснащению цехов не только основного производства новейшей техникой, но и к внедрению прогрессив