Синтез и анализ машинного агрегата
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
174,590Пм3029,534 157 174,5 174,590?, %0,000,000,000,000,000,000,00ПРИВЕДЁННЫЕ ФАКТОРЫПоложение 2РасчётЭВМПогрешность ?, % 156,6 156,60,00IПР0,220,220,00
2. Синтез и анализ кулачкового механизма
2.1 Построение диаграмм движения толкателя
1. Строится заданная диаграмма ускорений толкателя. Максимальная ордината ускорений на участке удаления Ya.y.max = 50 мм, выбирается произвольно, максимальная ордината ускорений на участке возвращения Ya.в.max определяется по формуле:
2. Графическим интегрированием диаграммы ускорений строится диаграмма скоростей толкателя. Угол ?Р разбивается на участки по 10.
3. Графическим интегрированием диаграммы скоростей строится диаграмма перемещений толкателя.
4. Масштаб углов поворота кулачка:
Где ?Р = 190, В = 190 мм.
5. Определяются масштабы:
Масштаб времени:
Масштаб углов поворота толкателя в градусах:
.
Масштаб углов поворота толкателя в радианах:
? 0.6 3.14159 рад
К? рад = К? град = = 0.0105
180 180 мм
Масштаб угловых скоростей толкателя:
К? рад 0.0105 рад
К? = = = 2.5
К? HV 0.0001430 мм
Масштаб угловых ускорений толкателя:
К? 2.5 рад/с2
К? = = = 892.86
К? Ha 0.0001420 мм
Определим масштабы перемещений скоростей и тангенциальных ускорений центра ролика:
KS = К? радLBC = 0.01050.13 = 0.001 рад.
KS = К?LBC = 2.50.13 = 0.325 рад/с
KS = К?LBC = 892.860.13 =1160718 рад/с2
2.2 Определение основных размеров механизма
- Определим величину угловой скорости кулачка ?k:
? nk 3.14 1200
?k= = =125,7 рад/с
30 30
- В масштабе Ks строим толкатель в положении ближнего стояния.
LBC 0.13
CBo= = = 130 мм
Ks 0.001
- Строим дугу От с радиусом BC и центром в точке С
- На дуге От откладываем хорды:
КS
BoBi = ysi . мм
КS
где КS=0.001, КS=0.001
Используя эту формулу получим:
BoB1=4мм BoB2=13 мм BoB3=24 мм BoB4=36 мм BoB5=46 мм
BoB6 = BoB7 = BoB8 = BoB 9= 50 мм BoB10 =48 мм BoB11=45 мм
BoB12=39 мм BoB13=33 мм BoB14=26 мм BoB15=19 мм
BoB16=13 мм BoB17=8 мм BoB18=3 мм BoB19=0мм
5.Определим длины отрезков BiDi для каждого положения механизма по формуле:
1 Yvi Kv
BoDi= (мм)
Ks ?k
Используя эту формулу получим следующие результаты:
B1D1=54мм B2D2=86мм B3D3=98мм B4D4=86мм B5D5=54мм
B6D6= B7D7= B8D8= B9D9= 0мм B10D10=18мм B11D11=32мм
B12D12=46мм B13D13=50мм B14D14=53мм B15D15=50мм
B16D16=46мм B17D17=32мм B18D18=18мм B19D19=0мм
- Измерением получим длины отрезков OrBo и OrC:
OrBo =108мм OrC=201мм
Отсюда:
r0= (OrBo) Ks=108мм 0.001м/мм = 108мм Минимальный радиус кулачка.
Lос= (OrC) Ks=201мм 0.001м/мм = 201мм- Межцентровое расстояние.
2.3 Построение профиля кулачка
- Из центра в точке О проводятся две окружности радиусами r0=108мм, и ОС=201мм. На окружности ОС выбирается точка С0 , соответствующая положению 0 на диаграмме перемещений.
- В сторону “-?” откладывается угол С0ОС19 который делится на 19 равных частей. Получаем точки С1,С2…С19 мгновенные положения центра качения толкателя в обращенном движении.
- Из центров в точках С0…С19 проводятся дуги 0…19 радиусом BC и отмечаются точки их пересечения с окружностью радиусом r0 точки B0…B19.. Точки Bi и Ci соединяются прямыми, являющимися исходными положениями толкателя в обращенном движении.
- Строятся действительные положения толкателя в обращенном движении. Для этого в каждом положении откладываются углы BiCiBi= ?i , где ?i= ?Siki - углы поворота толкателя, определяемые по диаграмме перемещений.
- Точки B0…B19 соединяются кривой являющейся теоретическим профилем кулачка на рабочем участке. На участке ближнего стояния теоретический профиль очерчивается по дуге окружности радиусом ri.
- Отмечаются профильные углы:
?y= B00B6 ?дс= B60B9 ?y= B90B19
- Определяется радиус ролика и строится действительный профиль кулачка.
rр=0.2r0=0.2108 мм =21.6мм
3. СИНТЕЗ И АНАЛИЗ ЗУБЧАТЫХ МЕХАНИЗМОВ
3.1 Расчет геометрических параметров механизма
Зубчатый механизм, связывающий двигатель с кулачковым механизмом, состоит из нулевых колес.
При их расчете принимаются m = 20 мм; ha* = 1, c* = 0,25 и коэффициенты смещения инструмента х1 = х2 = 0.
1.Определим передаточное отношение и число зубьев колес.
nK=1200-частота вращения кулачка.
ng выбираем из ряда: 720,920,1420,1880.
ng=1420 Об/мин
Определим передаточное отношение
nG 1420 71
I12= = = I12>1
nK 1200 60
Определим число зубьев колес. Z1 выберем из ряда: 17, 18, 19, 20
Для Z1=17 Z2=Z1I12=17 (71/60)=20,117
Для Z1=18 Z2=Z1I12=18 (71/60)=21,3
Для Z1=19 Z2=Z1I12=19 (71/60)=22,483
Для Z1=20 Z2=Z1I12=20 (71/60)=23,667
Выбираем Z2 ближайшее к целому числу. При этом имеем:
Z1 =17 Z2=20
Определения диаметров делительных окружностей
d1 = m z1 = 20 17 = 340 мм ; d2 = m z2 = 20 20 = 400 мм,
Основных окружностей
db1 = d1 cos?= 340 0,94 = 319,49 мм; db2 = d2 cos?= 400 0,94 = 357,877 мм;
окружностей вершин зубьев
dа1 = d1 + 2 ha* m = 340+2120 = 380 мм; dа2 = d2 + 2 ha* m = 400+2120 = 440мм,
и окружностей впадин зубьев
df1 = d1 - 2 ( ha* + c* ) m = 340-2 (1+0,25) 20= 290 мм;
df2 = d2 - 2 ( ha* + c* ) m = 400-2 (1+0,25) 20= 350 мм.
Делительное межосевое расстояние
( z1 + z2 ) 20 (17 +20)
а = m = = 370 , мм.
2 2
Делительный окружной шаг и основной окружной шаг
р = ? m = 3,14 20 = 62,8 мм; рв = р cos? = 62,8 0,94 = 59,04 мм.
Делительная окружная толщина зуба и ширина впадины
? m
S = e = = 31,42 мм.
2
3.2 Построение окружностей и линий зацепления<