Сварка плавлением и давлением
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
аналогична аргоно-дуговой сварке.
ОБОРУДОВАНИЕ:
Обитаемые и необитаемые камеры. Необитаемые камеры - для небольших по габаритам деталей. Рабочий цикл сварки партии изделий в необитаемой камере обычно занимает не менее 1ч, из которых 30мин. вакуумирование. Соответсвенно, общая производительность процесса достаточно низкая. Вариант без вакуумирования, с прокачкой аргоном, применяется редко, на камерах малого размера, т. к. затрат здесь больше. В обитаемых камерах для повышения производительности используется шлюзование изделий и сварщиков. Сама камера постоянно регенерируется, т. е. удаляется дым, выделившиеся газы при сварке; если нужно частично обновляется атмосфера. Время работы сварщиков, в связи со сложными условиями, ограниченно 4 часами.
Вывод
Сварка в контролируемой атмосфере для предложенного в задании изделия подходит, можно варить в необитаемой камере небольших размеров, для мелких изделий.
.5 Плазменная сварка
Она является перспективным способом сварки для соединения алюминиевых сплавов благодаря высокой скорости, стабильности процесса и значительному сокращению зоны термического влияния. Однако плазменная сварка требует точной сборки деталей и ведения горелки строго по свариваемому стыку. В основном сварку ведут на переменном токе. Для сварки на постоянном токе обратной полярности требуются специальные горелки с усиленным принудительным охлаждением вольфрамового электрода.
-наиболее широко применяется при сварке малых толщин, т. е как микроплазменная сварка (авиационно-космический комплекс и точное приборостроение);
сварка однопроходная цветных металлов средних толщин (до 20 мм) в агрегатостроении;
Плазменная сварка пока еще считается процессом, имеющим перспективы увеличения промышленного применения, прежде всего из-за высокой производительности в сравнении со сваркой неплавящимся- и плавящимся электродами в среде защитных газов.
Сваривает толщины от 0,1 мм.
Преимущества:
по сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом, повышает производительность на 50-70%, снижает расход аргона в 4-6 раз, улучшает качество сварных соединений.
-значительно более широкие технологические возможности регулирования источника нагрева и силового давления на сварочную ванну (за счет геометрии электродного и соплового узлов плазмотрона)
высокое качество сварного шва.
Недостатки:
-с технологической точки зрения основным недостатком является большое количество параметров, влияющих на режим работы. Соответственно, проблемы стабильности и оптимизации режимов, в основном, по этой причине плазменная сварка не получила широкого применения;
значительно сложное и дорогое оборудование, низкий ресурс электродных и сопловых элементов плазмотрона, отсюда, большие затраты на запчасти.
Вывод
Эффективна при сварке малых толщин, что удовлетворяет заданному изделию с толщиной 4мм.
2.6 Сварка лазером
Применение:
в радиоэлектронике и электронной технике при сварке контактов проводников с пленками на микроплантах, твердых схемах и микроэлементах;
при сварке разных композиций металлов, используемых в микроэлектронике: Au - Si, Ge - Au, Cu - Al V - Ti и др.;
использование лазеров непрерывного действия на CO2 дает возможность получать сварные соединения стали толщиной до 15 мм, а также разрезать и термообрабатывать изделия.
Сваривают сплавы алюминия толщинами от 0,1 до 20 мм.
Преимущества:
- плотность энергии на 1010 Вт/см2;
диаметр фокусированного пятна можно получить до сотых долей;
обработка производится при атмосферном давлении в отличии от электронно-лучевой сварки, соответственно выше производительность;
возможна сварка внутри прозрачных объектов;
так же как при электронно-лучевой сварке широкие возможности управления пучка, в принципе по любым траекториям. По необходимости с изменением фокусировки (т. е. 3 координатных перемещения источника нагрева).
Недостатки:
- очень высокая стоимость оборудования, выше чем у ЭЛС.
сравнительно низкий КПД оборудования для твердых тел, лазеров, для газовых лазеров 10 -20 %.
Вывод
Сварка лазером для предложенного в задании изделия невыгодна так как используется дорогое оборудование.
Из перечисленных способов сварок выбираем 3 наиболее перспективные и подходящие для изготовления стыкового шва, толщиной металла 4 мм:
Ручная аргонодуговая сварка плавящемся электродом ;
Сварка в контролируемой атмосфере неплавящимся электродом ;
Плазменная сварка.
аргонодуговой сварка титановый сплав электрод
3. Выбор режимов обработки
.1 Ручная аргонодуговая сварка плавящимся и неплавящемся электродом, Сварка в контролируемой атмосфере.
Основные параметры режима:
Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки плавящимся электродом титановых сплавов (соединение встык):
Сварочный ток, АтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж..150-250
Род токатАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж..Постоянный
Напряжение на дуге, ВтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж..19-22
Скорость сварки, м/чтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж.25-30
Диаметр электродной проволоки, ммтАжтАжтАж..1,5-2,0
Расход газа, л/минтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж..6-10
ГазтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжАргон сорт 1
Число проходовтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж..1
.2 Плазменная сварка
Основные параметры режима:
Ориентировочные режимы плазменной сварки