Сварка в различных пространственных положениях. Виды строительных материалов. Требованиям, предъявляемые к системам отопления
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
?арочный шов.
.3 Сварка угловых швов
Наилучшие результаты при сварке угловых швов обеспечиваются при установке плоскостей соединяемых элементов в положении в лодочку (рис. 8, а), т.е. под углом 45 к горизонтали. При этом достигается хорошее проплавление угла и стенок элементов без опасности подреза или непровара, а также создается возможность наплавлять за один проход швы большего сечения. Однако не всегда можно установить соединяемые элементы в положение в лодочку.
Рис. 8. Сварка угловых швов: а-г - формы поперечных сечений и положение деталей при сварке; 1-4 - порядок выполнения слоев шва
В ряде случаев соединяемые элементы занимают иное (рис. 8, б-г) положение в пространстве. Сварка таких угловых швов сопровождается дополнительными сложностями, так как возможны непровары вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а также подрезы стенки вертикального элемента. В этих случаях катеты однослойного углового шва не должны превышать 8 мм. Швы с катетами свыше 8 мм выполняют в два слоя и более.
Угловые швы таврового соединения с двумя симметричными скосами одной кромки сваривают в один слой или в несколько слоев в зависимости от толщины свариваемого металла.
Технология сварки угловых швов в вертикальном и потолочном положениях существенно не отличается от сварки стыковых швов со скосом кромок. Для обеспечения необходимого провара вершины угла первый слой выполняют электродами диаметром 3-4 мм.
При сварке угловых швов нахлесточных соединений нельзя допускать излишнего проплавления (подреза) кромки верхнего элемента и наплыва металла (при недостаточном сплавлении) на плоскость нижнего элемента.
1.4 Сварка металла большой толщины
С увеличением толщины металла (20 мм и более) в сварных соединениях заметно возрастают объемные сварочные напряжения, которые создают опасность возникновения и развития в швах трещин. Во избежание указанных явлений швы толстолистовой стали выполняют следующими способами (рис. 9). Это достигается при сварке блочным (рис. 9, в) и каскадным методами (рис. 9, а). При блочном методе весь шов по длине делится на равные участки - блоки длиной около 1 м, каждый блок заваривает определенный сварщик. Сварку начинают со среднего блока. Сразу после первого прохода на первом участке сварку начинают еще два сварщика и т.д., пока все участки по длине не будут закреплены за сварщиками. Каскадный метод заключается в сварке участков по 200 мм, на которые разбит весь шов таким образом, чтобы по окончании первого слоя первого участка без остановки продолжать сварку первого слоя на соседнем участке. Сварка горкой (рис. 9, б) является разновидностью каскадного метода и ведется двумя сварщиками одновременно от середины к краям. Для коротких швов рекомендуется способ сварки напроход (рис. 9, а), швов средней длины - сварка от середины к краям или обратноступенчатый способ (рис. 9, б, в), швов однопроходных стыковых соединений, первого слоя многопроходных швов и угловых швов - от середины к концам обратноступенчатым способом.
Рис. 9.Сварка длинных многослойных швов: а - каскадным методом; б - горкой; в - блочным методом
Сварка обратноступенчатым способом при правильном выборе длины ступени является наиболее эффективной, так как уменьшает неодновременность выполнения однопроходного шва и поэтому приводит к меньшим остаточным деформациям. При сварке стыковых или угловых швов большего сечения шов накладывается несколькими слоями. При этом каждый слой средней и верхней частей может быть получен за один, два и более прохода. При сварке толстого металла не рекомендуется делать каждый слой напроход, так как это может привести к значительным деформациям и появления трещин в первых слоях. Для предотвращения образования трещин при сварке толстого металла накладывать слои следует на еще не остывшие предыдущие слои.
1.5 Сварка тонколистового металла
При дуговой сварке на весу стыковых соединений из металла толщиной 0,5-3 мм возможно сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий, трудно поддающихся последующему исправлению. Вместе с тем из-за ограниченной возможности регулировании тепла дуги прямого действия помимо прожогов в таких швах обнаруживаются непровары, шлаковые включения и другие дефекты.
Для обеспечения необходимого качества сварки тонколистовой стали применяют отбортовку кромок, временные теплоотводящие подкладки, остающиеся стальные подкладки или расплавляемые элементы, электроды со специальным покрытием, специальное сварочное оборудование.
Сварку с отбортовкой кромок выполняют главным образом на постоянном токе металлическим или угольным электродом. Хорошие результаты достигаются при установке кромок в наклонное положение (45-65?) и при сварке на спуск.
Для подбора диаметра металлического электрода и тока при сварке стыковых соединений из тонколистовой стали можно пользоваться данными таблицы 2. При сварке нахлесточных соединений ток увеличивают на 10-15, при сварке тавровых соединений - на 15-20%.
Угольный электрод применяют диаметром 6-10 мм, сварочный ток должен быть 120-140 А, полярность прямая.
Таблица 2. Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений из тонколистовой стали
Толщина металла, ммДиаметр электрода, ммСварочный ток, А0,5110-2011,6-230-351,5235-4522,550-652,52,5-365-100
В качестве временных теплоотводящих подкладок используют