Расчет электроснабжения станкостроительного завода
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?нергией какого-либо объекта для нормальной работы и жизнедеятельности.
Энергетическая программа, разработанная на длительную перспективу, предусматривает прежде всего широкое внедрение энергосберегающей техники и технологии.
В связи с этим важное значение принимает рационализация энергосбережения, включающая в себя уменьшения удельного расхода электроэнергии и увеличения электровооруженности отрасли народного хозяйства. Важным условием этой задачи является организация доступной и качественной системы учета электроэнергии, потребляемой промышленным предприятием.
Основной задачей в электроснабжении является автоматизация iелью обеспечения бесперебойной работы предприятия. Автоматизация позволяет перевести большинство подстанций на работу без постоянного дежурного персонала, что уменьшает эксплуатационные расходы и способствует сокращению числа аварий по вине персонала.
В данном дипломном проекте произведен полный расчет системы электроснабжения промышленного предприятия с учетом специфики его работы.
1 Исходные данные для проектирования
Исходными данными для проектирования системы электроснабжения завода тяжелого машиностроения является:
- генеральный план предприятия;
- установленная мощность по цехам таблица 1.1.;
- характеристика технологического процесса;
- характеристика режима работы проектируемого объекта;
- характеристика высоковольтных потребителей.
Таблица 1.1 Наименование цехов и их установленные мощности
Наименование цехов:
(0,4 кВ )L,
мВ,
мН,
мРН,
кВтКсCos?1 Главный корпус2101508,440000,400,702 Блок вспомогательных цехов150488,430000,350,653 Моторный цех150488,412000,400,604 Литейный цех120909,69000,450,705 Кузнечный цех138668,410200,400,706 Деревообделочный, модельный72247,23500,320,557 Склад леса54246700,400,608 Компрессорная543661800,750,809 Материальный склад1501861000,250,5010 Склад сжатых газов24186500,400,6011 Насосная 2-го подъема301861400,750,8512 Склад и регенерация масла301863000,530,6013 Склад химикатов36186400,530,6014 Тепловозное депо482461450,350,6515 Столовая48243,3900,400,6516 Заводоуправление(3 этажа)60183,3800,650,8017 Проходные, на каждую962,580,800,85 Проходные, на каждую962,580,800,85 Проходные, на каждую962,580,800,8518 Лаборатория60183,32000,400,7019 Гараж421861500,350,6520 Экспериментальный цех78368,45200,400,70Наименование цехов:
( 10 кВ )4 Литейный цех: 2ДСП, нагрузка50000,80,848 Компрессорная: 4СД, нагрузка25200,750,811 Насосная: 4АД, нагрузка32000,70,88
1.1 Характеристика источника питания
Источником питания для проектируемого предприятия является районная подстанция энергосистемы, расположенная на расстоянии 27 км от завода.
Данные системы: мощность системы Sc* = 1400 МВА, Хс* = 0,32.
На подстанции установлены два трехобмоточных трансформатора, работающих параллельно со следующими параметрами: тип и мощность трансформаторов ТРДЦН-63000/110, напряжения Uвн=110 кВ, Uсн=35 кВ, Uнн=10 кВ.
1.2 Характеристика режима работы проектируемого объекта
Развернутая характеристика проектируемого предприятия с точки зрения надежности электроснабжения отдельных цехов приведена в таблице 1.2.
Таблица 1.2 Характеристика сред и помещений
№Наименование цеховКатегорияХар-ка помещенийКлассификация помещенийпоражение эл. токомвзрыво-пожароопасностьПУЭСНиП1Главный корпусIIСухая, менее 1 мг/м3 токопроводящей пылиПО (токопроводящие полы)Д2Блок вспомогательных цеховIIНормальнаяповышенная опасностьД3Моторный цехIIНормальнаяповышенная опасность (токопроводящие полы)Д4Литейный цехIСухая, жаркая, 1-5 мг/м3 токопроводящей пылиПО (токопроводящие полы, жара, токопроводящая пыль)Г5Кузнечный цехIСухая, жаркая, 1-5 мг/м3 токопроводящей пылиПО (токопроводящие полы, жара, токопроводящая пыль)Г6Деревообделочный, модельныйIIСухая, пыль нетокопроводящаяповышенная опасностьП - IIаВ7Склад лесаIIIНормальнаябез повышенной опасностиП - IIаВ8КомпрессорнаяIIНормальнаяповышенная опасностьД9Материальный складIIIНормальнаябез повышенной опасностиП - IIаВ10Склад сжатых газовIIIНормальнаябез повышенной опасностиВ - IаА11Насосная 2-го подъемаIIСыраяповышенная опасностьД12Склад и регенерация маслаIIIНормальнаяПОП IВ13Склад химикатовIIIСухая, хим. активнаяПО (токопроводящие полы, хим. активная среда)В IIаД14Тепловозное депоIIIНормальнаябез повышенной опасностиП - IВ15СтоловаяIIIВлажная, жаркаяповышенная опасностьД16Заводоуправление (3 этажа)IIНормальнаябез повышенной опасностиД17Проходные, на каждуюIIIНормальнаябез повышенной опасностиД18ЛабораторияIIIХим. активнаябез повышенной опасностиД19ГаражIIIНормальнаяповышенная опасность (токопроводящие полы)П - IВ20Экспериментальный цехIIНормальнаябез повышенной опасностиД
Годовое число часов работы силовых приемников определяется по выражению:
Тг = (365 m)nTсмkпр Тпр, (1.1)
где m число выходных и праздничных дней, m = 111;
n число смен, n = 2;
Tсм продолжительность смены, Tсм = 8 ч;
kпр коэффициент, учитывающий аварийные простои предприятия в течении года, принимается в диапазоне 0,96 0,98, kпр = 0,97;
Тпр - общее время, на которое сокращается рабочий день перед праздниками, Тпр=7 ч.
Тогда Тг = (365 114)280,97 7 = 3935,08 ч.
Рисунок 1.1 Типовой суточный график электрических нагрузок завода тяжелого машиностроения
Рисунок 1.2 Годовой график электрических нагрузок по продолжительности завода тяжелого машиностроения
По годовому графику нагрузок по продолжительности рассчитаем годовое число часов использования максимума активной мощности Тmax, ч и время максимальных потерь :
годово