Расчет электролизера для получения алюминия

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

8)

кг

 

Количество углерода связанного в оксид углерода, mcco, кг:

 

(9)

кг

 

Таким образом, в час выделяется оксидов Pco2 и Pco, кг:

2 = m0co2 + mcco2 (10)

Pco2 = 30.9 + 11,6 = 42,5 кг

Pco = m0co + mcco (11)

Pco = 10,3 + 7.7 = 18

 

Всего образуется анодных газов Ргаз, кг:

 

Ргаз = Pco2 + Pco (12)

Ргаз = 42.5 + 18 = 60,5 кг

 

1.1.4 Расчёт потерь сырья

Теоретический расход глинозема составляет 1,89 кг на 1 кг алюминия. Перерасход глинозема объясняется наличием в его составе примесей и механическими потерями. Тогда потери глинозема G, кг составят:

= PAl * (Nг - 1,89)(13)

G = 46.4* (1,926- 1,89 ) = 1.8

 

Потери углерода Rуг, кг находят по разности прихода анодной массы Rм и расхода углерода, связанного в окислы:

уг = Rм - (mcco2 + mcco)(14)

Rуг =27,9- (11,6+7,7) =8,6 кг

 

Приход фторсолей в электролизёр принимаем равным их расходу.

 

Таблица 1-Материальный баланс электролизера на силу тока 157кА.

Приходкг%Расходкг%Глинозем89,475,5Алюминий 46,439,9СО2 42,535,9СО 1815,2Анодная масса1,10,9Потери: Глинозем 1,81,5Фтористые соли 1,10,9Фтористые соли27,923,6Анодная масса8,67,3ИТОГО: 118,4100ИТОГО: 118,4100

1.2 Конструктивный расчет

 

В задачу конструктивного расчета входит определение основных размеров электролизера.

1.2.1 Анодное устройство электролизера

Площадь сечения анода Sа определяется по формуле:

 

,(15)

 

где I - сила тока, А;

da- анодная плотность тока, А/см2

 

см2

 

Ширина анода Ва, см, для электролизёра С8БМ, принимаем 285 см. Тогда длина анода La, см имеющего прямоугольное сечение составит:

 

(16)

 

 

Расчёт штырей, с помощью которых ток подводится к телу анода, осуществляется по силе тока и плотности тока в стальной части штыря принимаю равной dш = 0,19 А/мм2.

Применяемые штыри имеют следующие размеры, мм:

общая длина - 2700

длина стальной части -1950

длина алюминиевой штанги - 1040

максимальный диаметр - 138

минимальный диаметр - 100

Площадь сечения всех штырей SО., мм2 определяются:

(17)

мм2

 

Штыри имеют форму усеченного конуса, поэтому расчёт ведём по среднему диаметру.

 

(18)

мм

 

Площадь сечения одного штыря Sш, мм2 имеющего круглое сечение составит:

 

(19)

мм2

 

где DШ - средний диаметр штыря, мм

Зная площадь сечения всех штырей и площадь сечения одного штыря можно определить их количество, К:

 

(20)

 

 

Штыри на анодной раме располагаются в 4 ряда, поэтому принимаю их количество 74 штуки.

1.2.2 Расчёт катодного устройства

Катодное устройство электролизёра предназначено для создания необходимых условий для протекания процесса электролиза в криолитоглиноземном расплаве. Катодное устройство состоит из стального сварного кожуха, теплоизоляционного слоя и углеродистой футеровки, образующей шахту электролизёра.

Размеры шахты электролизёра

Внутренние размеры шахты электролизера рассчитывают исходя из длины анода (формула 16) и принятых расстояний от анода до стенок боковой футеровки (Рисунок 1). Для данного типа электролизёра установлено, что расстояние

от продольной стороны анода до футеровки, а = 65 см

от торца анода до футеровки, в = 55 см.

 

Рисунок 1 Схема анода и шахты электролизёра

 

Тогда длина Lш, см и ширина Вш, см шахты определяются:

 

Lш =Lа + 2*в;(21)ш = 848 + 2 * 55 = 958 см

Вш = Ва + 2*а(22)

Вш = 285 + 2 * 65 = 415 см

 

Глубина шахты электролизёра С-8БМ равна 56,5 см. Катодное устройство электролизёра имеет сборно-блочную подину, смонтированную из коротких и длинных прошивных блоков вперевязку. Отечественная промышленность выпускает катодные блоки высотой hб = 40 см , шириной bб = 50 см, и длиной l б от 110 до 400 см. При ширине шахты 415 см применяют катодные блоки:

- короткие l кб = 160 см

длинные l дб = 220 см

Число секций в подине, Nс определяют исходя из длины шахты:

 

(23)

 

где bб - ширина подового блока;

с - ширина шва между блоками, 4 см.

 

 

Рисунок 2 Схема подины электролизёра

 

Число катодных блоков Nб, равно:

 

Nб = Nс * 2 (24)б = 17* 2 =34

Подина данного электролизера монтируется из 34 катодных блоков, уложенных по 17 штук в два ряда с перевязкой центрального шва.

Межблочные швы при монтаже подины набиваются подовой массой.

Для отвода тока от подины, в подовые блоки вставлены стальные катодные стержни (блюмсы):

для блока 160 см длина блюмса 219 см;

для блока 220 см длина блюмса 279 см.

Ширина периферийных швов от подовых блоков до футеровки будет равна:

в торцах подины, bт,

т = (25)

bт = см

 

- по продольным сторонам, bп:

 

см

 

1.2.3 Размеры катодного кожуха

Внутренние размеры катодного кожуха определяются из рассчитанных ранее размеров шахты электролизёра (формулы 21, 22) и толщины слоя теплоизоляционных материалов.

Длина катодного кожуха Lк, см:

 

Lк = Lш + 2 (Пу + 3,5),(27)

 

где: Lш - длина шахты, см;

Пу - толщина угольной плиты,;

3,5 - толщина теплоизоляционной засыпки в торцах электролизёра, см.

 

Lк = 958 + 2 (20 + 3,5) = 1005

 

Ширина катодного кожуха Вк, см:

 

Вк = Вш + 2 (Пу + 5),(28)

 

где: Вщ - ширина шахты, см;

- толщина теплоизоляционной засыпки в продольных сторонах электролизёра, см.

 

Вк = 415 + 2 (20+5) = 465

 

Футеровка днища катодного кожуха выполняется следующим образом (снизу - вверх):

теплоизоляционная засыпка 3 см;

два ряда легкове