Расчет устойчивости сварных конструкций
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
C;
теплопроводность меди в 6 раз выше, чем у стали, поэтому при сварке требуется дополнительный нагрев мощным источником теплоты.
Сварку меди выполняют следующими видами и способами и только в нижнем положении шва:
дуговая сварка - угольным и металлическим плавящимся и неплавящимся электродом;
газовая сварка ацетиленокислородным пламенем. В качестве защитной среды используется флюс, енертный по отношению к меди (азот, аргон), а также электродные покрытия.
.Технические условия на изготовление сварных конструкций
Надежность и долговечность, сварных конструкций их экономичность, в изготовление и эксплуатации являются основными показателями качество, технологической конструкции, сборочно сварочном производстве. Пре проектирование технологии изготовление конструкции разрабатывают комплекс работ, включающий заготовительные, сборочные, сварочные и контрольные операции. Исходными данными для проектирования является: чертежи изделия, программа выпуска, технические условия.
Чертежи: содержат данные о материале заготовок, их конфигурации, размеров, типов сварных соединений, то есть решение, которые были приняты конструктором в процессе проектирования и должны быть к исполнению технологом. Технолог не имеет права вносить изменение в чертежи.
Программа выпуска: содержит сведения от числа изделий, которые надо изготовить в течение определённого срока (в течение 1 год.). Эти цифры служат основаниям для выбора: оборудование, технологическая оснастка, средств механизации и автоматизации. Производственный процесс, включает: различные, технологические контрольные и транспортные операции. Главное требование, определяющее последовательность этих операций их содержания и обеспечение их оснасткой - это выполнения заданной программой выпуска изделий Высокова качества в кратчайшие сроки при минимальной стоимости. Условно все конструкции делят на три группы:
.Особа ответственные конструкции, разрушение которых может привести к человеческим жертвам (грузоподъёмные машины, транспортные, баллоны, мостовые конструкции.)
.Ответственные конструкции разрушения которых приводит к большим материальным потерям (устройства технологических линий выход из строя которых приводит к остановки всей линии).
.Не ответственные конструкции.
Технические условия: Содержат перечень требований которые предъявляться к материалом, оборудованию а так -же к выполнению технологических контрольных операций.
1.2 Виды сварных швов и соединений
Все соединения элементов под сварку подразделяют на четыре основных вида: стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное (Рис 1), а швы делят на два вида: стыковые и угловые.
Рис. 1 Классификация сварных соединений
В поперечном сечении сварное соединение на шлифе имеет следующие четко выраженные зоны: металл шва, зона сплавления, зона термического влияния (ЗТВ), основной металл (Рис.2) . С точки зрения качества сварного шва соединения большой интерес представляет ЗТВ, которую и рассмотрим.
Зона термического влияния - это участок основного металла около зоны сплавления, структура, свойства и ширина которого зависят от термического цикла, склонности к восприятию закалки и от свойств пластического деформирования при сварке.
ЗТВ состоит из зоны перегрева - перегретого металла, нагреваемого до температур, близких к температуре плавления, и отличающейся значительным укреплением зерна и пониженной вязкостью; зоны нормализации,нагреваемой несколько выше температур критической точки и характеризуемой значительным измельчением зерна;зона неполной перекристаллизации (частичной нормализации) с максимальной температурой нагрева, характеризуемой неравномерностью структуры металла, наличием мелких зерен, образовавшихся при перекристаллизации, и более крупных, не изменившихся зерен: участок рекристаллизации характеризуется восстановлением приблизительно ревностных зерен из деформированных, созданных процессом прокатки металла.Затем зона неполной перекристаллизациипереходит в зону сплавления, далее - основной металл.
Ширина ЗТВ в стали влияет на эксплуатационные качества сварного соединения, и чем эта зона шире, тем хуже прочностные показатели.
Достоинство стыковых соединений - широкий диапазон соединяемых толщин металла, экономичность по металлу и электроэнергии; недостаток- необходимость точной сборки и обработки скосов кромок (фасок) под сварку.
Недостатком нахлесточных соединений является неэкономичность расхода металла.
Величина нахлестки должна быть не менее трех толщин металла (который тоньше). Силовой поток в нахлесточном соединении от рабочей нагрузки проходит не по одной прямой линии, как это происходит в стыковом соединении, поэтому нахлесточное соединение хуже работает при переменных или динамических нагрузках. Недостатком нахлесточного соединения является и возможность попадания влаги между листами. К преимуществам нахлестки относится простота сборки, отсутствие фасок под сварку, меньшая точность сборки.
Форма подготовки кромок под сварку в зависимости от толщины и соединения указывается в ГОСТе.
Сварной шов - это конструктивный элемент сварного соединения, образованный затвердевшим после расплавления металлом по линии перемещения источника сварного нагрева.
Стыковой шов характеризуется шириной и усилением, глубиной провара, зазором в стыке, а угловой - катетом шв