Расчет турбоагрегата К-160-130

Дипломная работа - Физика

Другие дипломы по предмету Физика

?сли b<1,3 то есть относительная толщина стенки мала

 

 

для стали 20ХМФЛ

 

 

 

.7 Расчет на прочность фланцевых соединений

 

При конструировании фланцевого соединения горизонтального разъема необходимо обеспечить плотность соединения в течении межремонтного срока работы турбины, а также прочность основных его элементов.

Составляется эскиз фланцевого соединения и принимаются его размеры (рис. 13)

 

d = d = 0,18; h = (24)*d; t = (1.51,7)*d; m = (1,51,7)* d; m = (11,5)* d nd+0,5*d

 

Из соотношений имеем:

d = 0,18 м; h = 0,72 м; m =0,27 м; n =0,27 м;

Наружный диаметр болта или шпильки:Б = d-5 мм = 0,18-0,005 = 0,175 м

В месте расчета на фланце выделяется участок, длина которого по полке фланца равна шагу фланцевого соединения t (рис. 13 а)

Сила, стремящаяся отделить одну полку фланца от другой (рис. 13 б) на длине шага равна

 

 

где - избыточное давление в корпусе в месте расчета, МПа

Dв=1,5 - внутренний диаметр корпуса, м

t=0,306 м - шаг болтового соединения

На расчетном участке действуют три силы: сила отрыва F, сила затяга болта (шпильки) P и равнодействующая неравномерно распределенной нагрузки bek давления нижней полки фланца на верхнюю Q.

Сила затяга F считается приложенной на расстоянии 0,5d от внутренней кромки корпуса. Сила затяга болта P принимается действующей по оси болта. Положение линии действия силы Q определяется из выражения (в соответствии с рис. 13)

 

Расстояние от внутренней кромки корпуса до точки e-начала взаимного поджатия фланцев, именуется раскрытием фланца.

Расстояние У принимается так, чтобы точка e находилась между а и g.

Сила затяга болта:

 

 

Изгибающий момент в сечении 0-0.

 

 

Напряжение в металле болта (шпильки)

 

 

где FБ - площадь поперечного сечения болта (шпильки), вычисленная по внутреннему диаметру резьбы с учетом центрального отверстия.

Напряжение изгиба при раскрытии фланца:

 

 

Для литых стальных деталей корпусов турбин рекомендуется

 

490; s0=250 МПа при t=565C и при sБ=218,08 срок службы до перезатяжки 10000 ч

Список использованной литературы

 

  1. Дейч М.Е., Филиппов Г.А., Лазарев Л.Я. Атлас профилей решеток осевых турбин. - М.: Машиностроение, 1965.
  2. Марочек В.И. Краткий справочник по современным мощным паротурбинным агрегатам. - Владивосток: ДВПИ, 1990.
  3. Марочек В.И., Башаров Ю.Д., Попов Н.Н. Проектирование паротурбинных агрегатов. Тепловые расчеты: Учебное пособие /ДВГТУ. - Владивосток, 1994.-100 с.
  4. Марочек В.И., Попов Н.Н. Проектирование паротурбинных. Расчет на прочность деталей паровых турбин: Учебное пособие /ДВГТУ. - Владивосток, 1999.-30 с.
  5. Ривкин М.Е., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. - М.: Энергия, 1980.