Расчет технико-экономических показателей работы производственного участка
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
огический процесс.
1.3. Курсовой проект выполняется с целью систематизации и закрепления знаний, полученных в процессе теоретического обучения. Для развития навыков самостоятельной работы в решении практических задач по организации и планированию производства по наиболее оптимальному варианту. В курсовом проекте освещены вопросы организационного и экономического содержания, в том числе: проведены расчет и обоснование календарно-плановых нормативов, определена потребность и стоимость основного материала на программу, расчет численности работающих на участке, расчет фонда заработной платы, себестоимости детали, экономического эффекта предлагаемого технологического процесса.
1.4. Исходные данные для расчета, чертеж детали.
Вариант №18.
1. Наименование детали - вал.
2. Годовая программа выпуска - 136000 штук.
3. Материал - Сталь 45.
4. Заготовка - поковка.
5. Масса заготовки - 14,6 кг.
6. Масса детали - 12,6 кг.
7. Режим работы - 2-х сменный.
Технологический процесс и трудоемкость изготовления детали:
оп.Наименование операцииМодель станкаТо.Тв.Тшт.Тпз.Разряд010Токарная черновая1А7204,81,26,3242015Токарная чистовая1А7305,21,16,6183020Вертикально фрезерная6Н13П4,61,26,4164025Вертикально сверлильная2Г1253,60,94,8164030Кругло шлифовальная3А1514,71,16,1225
Раздел № 2. Организационная часть.
2.1. Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операции за оборудованием, который рекомендуется в следующих величинах:
Кз.о.=1 - массовое производство;
Кз.о.=2...10 - крупносерийное производство;
Кз.о.=11...20 - серийное производство;
Кз.о.=21...40 - мелкосерийное производство;
Кз.о.=40 и более - серийное производство.
Fд.*Кз.*60
Кз.о.= (1).
Nгод.*Тшт.ср.*(1+Кнал.)
3926*0,86*60
Кз.о.= = 0,2
136000*7*(1+0,05)
Принимаю Кз.о.=1, что соответствует массовому типу производства.
Массовый тип производства характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.
Массовое производство характеризуется также установившимся объектом производства, что при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает возможность закрепления операции за определенном оборудованием с расположением его в технологической последовательности и с широким применением специализированного и специального оборудования, механизацией и автоматизацией производственных процессов при строгом соблюдении принципов взаимозаменяемости, обеспечивающих резкое сокращение трудоемкости сборочных работ.
Оборудование - специальное (низкая себестоимость) и располагается в порядке выполнения технологического процесса;
Сборка производится по принципу полной взаимозаменяемости;
Квалификация: рабочего - низкая;
наладчика - высокая.;
Форма организации труда - полно - поточная, переменно - поточная, непрерывно - поточная.
Fд.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования (с учетом затрат времени на ремонт оборудования);
Fд.о.=Кр.д*Тсм.*S*(1-L / 100) (2).
Fд.о.=253*8*2*(1-3 / 100)=3926 час.
Кр.д. - количество рабочих дней в году;
S-сменность работы оборудования;
L=3%;
Кз. - рекомендуемый коэффициент загрузки оборудования;
Nгод. - годовая программа выпуска в штуках;
Тшт.ср. - штучное среднее время по всем операциям технологического процесса;
Tшт.ср.=(Тшт.1+Тшт.2+...+Тшт.n) / n (2a).
n- количество операций
Кнал. - коэффициэнт дополнительных затрат времени на переналадку оборудования (0,03 ... 0,12).
Принимаю Кнал.=0,05
Тшт.ср.=(6,3+6,6+6,4+4,8+4,8+6,1) / 5 = 7 мин.
2.2. Календарно-плановые нормативы используются при планировании производства. Структура их зависит от типа производства.
а. Расчет величины партии запуска деталей в производство. Под партией деталей понимается одноименное количество деталей, запускаемых в производство на одном рабочем месте с одной наладки оборудования, определяется по формуле:
n= Тп.з. / Тшт.*Кнал. (3).
Тп.з. - подготовительно-заключительное время на операцию (по ведущей операции), т.е. где отношение Тп.з. / Тшт. является наибольшим.
ki=Тп.з.i / Тшт.i (3а).
k1=24 / 6,3=3,8
k2=18 / 6,6=2,7
k3=16 / 6,4=2,5
k4=16 / 4,8=3,3
k5=22 / 6,1=3,6
По данным расчетов, ведущей операцией является 1-ая операция.
n=24 / 6,3*0,05=76 штук
Определяю Тшт.к. по каждой операции:
Тшт.к.i=Тшт.i+Тп.з.i / n (4).
n-партия деталей.
Тшт.к.1=6,3+24 / 76==6,6
Тшт.к.2=6,6+18 / 76=5
Тшт.к.3=6,4+16 / 76=6,6
Тшт.к.4=4,8+16 / 76=5
Тшт.к.5=6,1+22 / 76=6.4
Определяю суммарное Тш.кал. на деталь
Тшт.к.=Тшт.к.1+Тшт.к.2+...+Тшт.к.n (5).
Тшт.к.=6,6+6,8+6,6+5+6,4=31,4
б. Расчет периодичности запуска выпуска деталей - представляет собой размер партии деталей, выраженный в днях обеспеченности производства по данной детали. Периодичность определяется делением нормативной партии деталей на среднесуточную потребность данных деталей по программе выпуска.
Пзап.=n / аср.сут. (6).
Пзап.=76 / 538=0,14 дн.
n - размер партии деталей;
аср.сут. - средне-суточная потреб