Расчет проектируемой оснастки на пластмассовое изделие
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
и во вспомогательных разводящих каналах, то есть:
где потери давления в главном разводящем канале, ат;
потери давления во вспомогательных разводящих каналах, ат.
Изделие можно разбить на 7 элементов, и потери давления в стенках изделия можно рассчитывать по формуле:
где потери давления в прямоугольной пластине (большие стороны), ат;
потери давления в прямоугольной пластине (меньшие стороны), ат;
потери давления в прямоугольной пластине (дно), ат;
потери давления в полом цилиндре, ат.
Преобразуем формулу (3.7) к виду:
Потери давления в центральном литниковом канале определим по формуле:
где длина канала, см, ;
объемная скорость течения расплава, см3/с;
реологический параметр полимера, ;
показатель степени реологического уравнения, ;
диаметр литникового канала, см, .
Объемную скорость течения расплава определим по формуле:
где максимальный объем отливки машины, см3;
время впрыска машины, с;
количество гнезд в форме, шт.
Тогда,
Подставим данные в формулу (3.10):
Потери давления в главном литниковом канале определим по формуле:
где длина главного разводящего канала, см, ;
эквивалентный диаметр главного разводящего канала, см,
Тогда по формуле (3.12), получаем:
Потери давления во вспомогательном разводящем канале, определим по формуле (3.12) аналогично :
;
.
Потери давления во впускном канале прямоугольного сечения определяются по формуле:
где длина впускного канала, см, ;
ширина впускного канала, см, ;
глубина впускного канала, см, .
Тогда,
Потери давления в стенках изделия, содержащего 7 элементов, определяют по формулам:
определяем по формуле (3.13):
;
;
.
рассчитывается аналогично :
;
;
.
рассчитывается аналогично :
;
;
.
Потери давления в полом диске цилиндре по формуле:
где внутренний диаметр, см, ;
толщина стенки, см, ;
длина полого цилиндра, см, .
Подставим полученные значения в преобразованную формулу (3.7):
Условие выполняется.
4. РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ
Исполнительные размеры формообразующих элементов назначают в зависимости от допуска на размеры изделия и усадку формуемого материала.
4.1. Расчет исполнительных размеров полуматрицы подвижной
Рис. 6
На рис. 6 приведены размеры, которые подлежат расчету.
Размеры поверхностей изделия, формуемых полуматрицей подвижной, приведены в таблице:
ОбозначениеРазмер, ммДопуск, ммФормула для расчетаАи1200,0350,035Ви700,0300,030
Подставляя численные значения в соответствующую формулу, получаем:
Полученные результаты округляем с кратностью по 1112 квалитету, то есть для размеров А и В 0,10:
4.2. Расчет исполнительных размеров пуансона
Рис. 7
На рис. 7 приведены размеры, которые подлежат расчету.
Размеры поверхностей изделия, формуемых пуансоном, приведены в таблице:
ОбозначениеРазмер, ммДопуск, ммФормула для расчетаАи115+0,0350,035Ви65+0,0300,030Ни23,50,0210,021Н1и15,50,0180,018А1и440,050,1
Подставляя численные значения в соответствующую формулу, получаем:
Полученные результаты округляем с кратностью по 1112 квалитету, то есть для размеров А, В, А1 0,10, а для размеров Н и Н1 0,05:
4.3. Расчет исполнительных размеров полуматрицы неподвижной
Рис. 8
На рис. 8 приведены размеры, которые подлежат расчету.
Размеры поверхностей изделия, формуемых полуматрицей неподвижной, приведены в таблице:
ОбозначениеРазмер, ммДопуск, ммФормула для расчетаАи1200,0350,035Примем размер, равный соответствующему размеру матрицы подвижнойВи700,0300,030Примем размер, равный соответствующему размеру матрицы подвижнойА1и440,050,1Примем размер, равный соответствующему размеру пуансонаНи2,50,0100,021
Подставляя численные значения в соответствующую формулу, получаем:
Полученные результаты округляем с кратностью по 1112 квалитету, то есть для размеров Н 0,02:
4.4. Расчет исполнительных размеров вставки
Рис. 9
На рис. 9 приведены размеры знака, которые подлежат расчету.
Размеры поверхностей изделия, формуемых вставкой, приведены в таблице:
ОбозначениеРазмер, ммДопуск, ммФормула для расчетаDи90,0150,015D1и70,0150,015Lи90,0150,015L1и30,0100,010
Подставляя численные значения в соответствующую формулу, получаем:
Полученные результаты округляем с кратностью по 1112 квалитету, то есть для размеров D, L 0,05, для размера D1 0,02, а для размера L1 0,01:
4.5. Расчет исполнительных размеров нижнего знака
Рис. 10
На рис. 10 приведены размеры, которые подлежат расче?/p>