Расчет подшипника
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?лений средняя температура масла незначительно отличается от принятой изначально, поэтому необходимо необходимости проведения следующей итерации нет.
Результаты расчета для двух итераций представлены в таблице 2.
Таблица 2
Определяемый параметрРезультаты при различных итерацияхИтерация 1Итерация 2Принимаемое значение средней температуры смазки 5560Вязкость смазки при средней температуре ?, Пас0,020,019Коэффициент нагруженности подшипника Фr1,49031,5683Относительный эксцентриситет ?0,6930,707Минимальная толщина масляной пленки hmin0,09060,0865Минимально дпустимая толщина масляной пленки hmin00,03550,0355Коэффициент трения в подшипнике f4,482•10-34,308•10-3Мощность, выделяемая в пошипнике P, кВт12,85712,363Момент сил трения Tf, Н•м113,746109,316Коэффициент сопротивления вращению 3,9594,004Коэффициент окружного расхода смазки q00,076750,0732Коэффициент торцевого расхода смазки q1 в зоне нагружения0,14440,1444Приращение температуры в смазочном слое 10,70410,289Температура смазки на входе в смазочный слой 55,68855,219Средняя температура смазки в зазоре 61,04060,363
Окончательно имеем значение средней температуры масла в зазоре .
Максимальная температура масла в зазоре
.
Расход масла, который обеспечивает работоспособность подшипника
3. Расчет подшипника в APM WinMachine
Прежде всего, задается тип подшипника (радиальный подшипник жидкостного трения, радиальный подшипник полужидкостного трения или упорный подшипник). В рассматриваемом случае мы имеем радиальный подшипник жидкостного трения. Далее в произвольном порядке должны быть заданы геометрия, параметры работы, параметры масла.
Рисунок 3.
После того, как все параметры заданы (Рисунок 3), щелкаем мышью по пункту Расчет падающего меню, а затем по кнопке Результаты. Появляется окно Результаты расчета (рисунок 4), в котором приводятся основные результаты расчета.
Рисунок 4.
На рисунке 5 показаны результаты расчета для рассматриваемого примера сохранены в виде текстового документа
Сопоставление этих значений с тем, что дает расчет вручную, показывает достаточно близкое совпадение результатов.
4. Выводы по результатам расчета
Оптимальные условия работы подшипника достигаются при рекомендованном значении радиального зазора 0,1361 мм. Расход масла при
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Шелофаст В.В. Основы проектирования машин. М.: Изд-во АПМ. 472 с.
2. Шелофаст В.В., Чугунова Т.Б. Основы проектирования машин. Примеры решения задач. М.: Изд-во АПМ. 240 с.
3. Конструирование и САПР теплотехнического оборудования Методические указания и задания к выполнению курсовой работы.
АЛМАТИНСКИЙ ИНСТИТУТ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ
Кафедра инженерной графики и прикладной механики
Курсовая работа
КОНСТРУИРОВАНИЕ И САПР ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Выполнил: ________
Проверил:_________
Алматы 2006.
Приложение А
Справочные данные к расчету радиальных подшипников качения, работающих в режиме жидкостного трения
Таблица А.1 - Значения коэффициентов нагруженности подшипника для угла охвата а = 180
b/d
0,50,60,70,80,91,01,11,21,31,50,3000,1330,1820,2340,2820,3390,3910,4400,4870,5290,6100,4000,2090,2830,3610,4390,5150,5890,6580,7230,7840,8910,5000,3170,4270,5380,6470,7540,8530,9471,0331,1111,2480,6000,4930,6550,8160,9721,1181,2531,3771,4891,5301,7630,6500,6220,8191,0141,1991,3711,5281,6691,7961,9122,0990,7000,8191,0701,3121,5381,7451,9292,0972,2472,3752,6000,7501,0981,4181,7201,9652,2482,4692,6642,8382,9903,2420,8001,5722,0012,3992,7543,0673,3723,5803,7873,9684,2660,8502,4283,0363,5804,0534,4594,8085,1065,3645,5865,9470,9004,2615,4126,0296,7217,2947,7728,1868,5338,8319,3040,9256,6157,9569,0729,99210,75311,38011,91012,35012,73013,3400,95010.70612,64014,14015,37016,37017,18017,86018,43018,91019,6800,97525,62029,17031,88033,99035,66037,00038,12039,04032,81041,0700,99075,86083,21088,90092,89096,35098,950101,15102,90104,42106,84Таблица А.2 - Значении коэффициентов нагруженности подшипника дли угла охвата а = 120
b/d0,50,60,70,80,91,01,11,21,31.50,3000,1030,1350,1660,1950,2210,2450,2760,2860,3030,3320,4000,1880,2450,2990,3490,3950,4360,4730,5060,5350,5830,5000,2610,3640,4410,5120,5760,6330,6830,7720,7760,8310,6000,4630,5920,7090,8150,9090,9921,0641,1261,1811,2710,6500,6200,7880,9351,0681,1841,2851,3721,4481,5131,6220,7000,8260,9791,2211,3851,5251,6441,7491,8381,9142,0410,7501,1441,4201,6561,8622,0432,1852,3112,4992,5192,6630.8001,676 2,0522,3652,6322,8563,0423,2063,3353,4503,6670,8502,6743.2093,6544,0134,3124,5404,7664,9415,0895,3280,9004,7175.5566,2136,7497,1817,5087,8008,0758,2838,6180,9256,8807.9948,8499,53710,08510,53210,90111,20811,47111,8900,95012,57013,55014,80015,78016,56017,22017,70018,13018,49019,0600,97529,33032,22034,30035,86037,19038,08038,90039,58040,15041,0600,99090,50095,52099,030101,73103,79105,47106,84107,98108,93110,48
Таблица А.3 - Значения коэффициентов торцевого расхода подшипника q1 для угла охвата ?= 180
b/d0,50,60,70,80,91,01,11,21,31,50,3000,1090,1050,1000,0950,0900,0850,0810,0760,0720,0650,4000,1350,1290,1220,1150,1070,1020,0960,0910,0860,0760,5000,1660,1560,1470,1380,1290,1210,1130,106О,Ю00,0880.6000,1940,1820,1690,1580,1460,1360,1270,1180,1110,0980,6500,2060,1920,1780,1650,1530,1410,1310,1220,1140,1010,7000,2170,2000,1850,1700,1570,1450,1390,1240,1170,1010,7500,2220,2030,1860,1720,1560,1430,1320,1220,1140,0990,8000,2240,2030,1850,1680,1530,1380,1280,1190,1100,0960,8500,2180,1980,1760,1580,1430,1300,1190,1100,1020,0880,9000,2080,1840,1630,1460,1310,1190,1090,1000,0920,0800.9250,1940,1700,1500,1330,1190,1080,0980,0900,0840,0720,9500,1780,1530,1340,1180,1060,0960,0870,0800,0740,0640,9750,1450,1330,