Расчет планшетного редуктора

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

431 мм

Длина общей нормали:

шестерни (по 4 зубьям) 53.432 мм

колеса (по 11 зубьям) 162.022 мм

Размер:

шестерни по роликам диаметром 8.282 мм 193.350 мм

колеса по роликам диаметром 8.282 мм 422.041 мм

Нормальная толщина зуба:

шестерни 6.980 мм

колеса 6.776 мм

Радиус кривизны активного профиля зуба

в нижней точке:

шестерни 17.0785 мм

колеса 90.1780 мм

Угол развёрнутости активного профиля зуба

в нижней точке:

шестерни 111527

колеса 253426

Основной угол наклона 0 0 0

Шаг зацепления 14.7607 мм

Осевой шаг -

Ход:

шестерни -

колеса -

Допуски на длину общей нормали:

шестерни -0.15 мм

.23 мм

колеса +0.30 мм

+0.21 мм

Допуски на толщину зуба по хорде:

шестерни -0.15 мм

.26 мм

колеса -0.20 мм

.34 мм

Допуски на размер по роликам (шарикам):

шестерни -0.43 мм

.66 мм

колеса +0.87 мм

+0.60 мм

колеса

 

.

 

Коэффициенты долговечности:

шестерни

 

;

 

колеса

 

,

 

где NFO = 4106 - базовое число циклов изменения напряжений, соответствующее длительному пределу выносливости, для всех сталей;= 9 - показатель степени для зубчатых колес при HB > 350 и нешлифованной переходной поверхности.

Поскольку KFL4 < 1 и KFL5 < 1, принимаем KFL4 = 1 и KFL5 = 1.

Допускаемые изгибные напряжения:

шестерни

 

;

 

колеса

 

.

 

Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями, для прямозубых передач KFa = 1.

Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца, KFb = 1,8 (колесо размещено на консоли; зубчатые колёса неприрабатывающиеся) при условии

 

,

 

где d4 = 65 мм - делительный диаметр шестерни.

Окружная скорость зубьев

 

.

 

Коэффициент динамической нагрузки KFv = 1,02 (степень точности 7; твёрдость зубьев колеса HRCэ 40; v = 0,582 м/с; прямозубые колёса).

Коэффициент нагрузки

.

 

Коэффициенты формы зубьев YF4 = 4,07; YF5 = 3,92 при числах зубьев z4 = 13; z5 = 37 и коэффициентах смещения х4 = 0,24; х5 = - 0,24.

Расчётные изгибные напряжения:

шестерни

 

;

 

колеса

 

,

 

где d5 = 185 мм - делительный диаметр колеса.

Следовательно, изгибная выносливость обеспечивается.

 

2.3.3 Расчёт сил в зацеплениях

Окружная сила в передачах типа солнечная шестерня - сателлит:

второй ступени

 

;

 

первой ступени

 

.

 

2.4 Расчёт подшипников сателлитов

 

Принимаем подшипники по ГОСТ 24696-81 (роликовые радиальные сферические двухрядные с симметричными роликами).

Наружный диаметр подшипника

 

,

 

где zc = z2 = z5 = 37 - число зубьев сателлита.

Приведенная динамическая нагрузка

 

,

 

где Fr и Fa - соответственно радиальная и осевая нагрузки (в данном случае Fa = 0);

kб = 1,3…1,8 - коэффициент безопасности (умеренные толчки, вибрация, кратковременные перегрузки; принимаем среднее значение kб = 1,5);t = 1 - температурный коэффициент при температуре подшипника t < 100 C;= 1,2 - коэффициент вращения (относительно вектора нагрузки вращается наружное кольцо);, Y - коэффициенты соответственно радиальной и осевой нагрузок, которые принимаются в зависимости от соотношения величины Fa/(V Fr) и параметра е - некоторого предельного значения этой величины (в данном случае Х = 1, так как Fa = 0).

Долговечность подшипника в часах

 

,

 

где показатель степени p = 10/3 (роликоподшипники); nп - частота вращения кольца подшипника в мин-1; С - динамическая грузоподъёмность подшипника.

 

2.4.1 Вторая ступень

Подшипник 53614 ГОСТ 24696-81 (средняя широкая серия);

dDB = 7015051; С = 311 кн;

 

;

 

;

;

.

 

2.4.2 Первая ступень

Подшипник 53614 ГОСТ 24696-81 (лёгкая широкая серия);

 

dDB = 8014033; С = 176 кн;

;

 

;

;

.

Следовательно, долговечность подшипников сателлитов обеспечивается.

С учётом выбранного подшипника конструктивно принимаем ширину сателлита первой ступени b2 = 50 мм.

Ширина шестерни первой ступени

.

 

2.5 Расчёт осей сателлитов

 

Выполняется только для второй ступени, где ось меньше по диаметру и значительно больше нагружена.

Изгибающий момент в заделке оси

 

,

 

где B = 51 мм - ширина подшипника.

Максимальное нормальное напряжение от изгиба

 

,

 

где d = 70 мм - внутренний диаметр подшипника.

Назначаем материал оси - Ст 5 с пределом текучести sт = 280 МПа и допускаемым напряжением

 

.

 

Список информации

 

1. Кузьмин А.В. и др. Расчёты деталей машин: Справ. пособие /А.В. Кузьмин, И.М. Чернин, Б.С. Козинцев. - 3-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Выш. шк., 1986. - 400 с.: ил.

2. Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А. Расчёт и проектирование деталей машин: [Учеб. пособие для техн. вузов]. - 3-е изд., перераб. и доп. - Харьков: Основа, 1991. - 276 с.

. Решетов Д.Н. Детали машин: Учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1989. - 496 c.: ил.

. Расчёты механических передач. Учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию для студентов механических специальностей /Сост. С.Г. Карнаух. - Краматорск: ДГМА, 2003. - 292 с.