Расчет оптимального вида движения партии изделий в обработке
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
Курсовой проект
по дисциплине: Операционный менеджмент
I. Расчеты загрузки оборудования
В системе оперативного планирования одни потери учитываются в минимально неизбежных размерах, а другие только в той мере, в какой их устранение не обеспечено в плановом периоде соответствующими организационно-техническими мероприятиями. В соответствии с этим потери при использовании оборудования по характеру и источникам возникновения могут бить разделены на три категории.
- Потери, сокращающие полезный фонд работы оборудования.
- Потери, связанные с непроизводительной и недостаточно производительной работой оборудования, увеличивающие затраты времени на производство.
- Потери от некачественного оборудования.
Первая группа потери, связанные с режимом работы, установленным для промышленности (Ппром): 1) выходные и праздничные дни; 2) сокращенная длительность рабочей недели. Если из полного календарного фонда времени (24-365) вычесть эти потери, то оставшееся количество часов составит просто календарный фонд времени (Fк).
Вторая группа - потери, связанные с режимом, установленным для данного предприятия (Ппред) - нерабочие смены. Остаток после вычета этих потерь из Fк является календарным фондом времени, возможным для использования Fвоз.
Третья группа - потери от простоев оборудования по организационно-техническим причинам (Порг): 1) ремонт оборудования; 2) неудовлетворительная организация обслуживания рабочих мест; 3) неудовлетворительно оперативно-производственное планирование.
Календарный фонд времени, возможный для использования, еще называют режимным фондом, потому что величина его зависит от режима работы предприятия и рассчитывается по формуле:
где 52 количество рабочих недель в году;
n см количество рабочих смен в сутки (режим работы);
tнед продолжительность рабочей недели, ч;
n П. Д. количество праздничных дней, совпадающих с рабочими днями;
t см продолжительность рабочей смены, ч.
Fвоз = 52*1*40-9*1*8=2016 ч.
Календарный фонд времени, которым располагает предприятие и его подразделения для работы с учетом потерь от простоев оборудования по организационно-техническим причинам, известен как действительный фонд времени; в системе оперативно-производственного планирования он будет называться располагаемым Fрас.
где kП процент потерь времени по организационно-техническим причинам (4…10) %.
F рас = 2016*(1-5/100) =1915,2ч.
Используемый фонд времени в системе оперативно-производственного планирования рассчитывают для каждой группы оборудования. Определим его по каждому j-му оборудованию и для каждой детали по формуле:
Fиспj = ?Nij * tij,
где Fисп j используемый фонд времени по j-му оборудованию, ч;
Nji программа выпуска изделий i ого наименования, обрабатываемого на j-ом оборудовании, шт.;
tji норма времени на обработку детали i-ого наименования на j-ом оборудовании, ч/шт;
m количество наименований изделий, обрабатываемых на j-ом оборудовании.
Результаты сводим в таблицу №1
Таблица 1
1234125*0,05*252=31525*0,05*252=31525*0,1*252=63025*0,08*252=504230*0,08*252=604,830*0,1*252=75630*0,02*252=151,230*0,07*252=529,2320*0,1*252=50420*0,04*252=201,620*0,07*252=352,820*0,1*252=504428*0,02*252=141,1228*0,05*252=352,828*0,04*252=282,2428*0,1*252=705,6516*0,04*252=161,2816*0,08*252=322,5616*0,08*252=322,5616*0,14*252=564,48
Коэффициент загрузки j-ого оборудования, на котором обрабатывается изделия i-ого наименования, находят по формуле:
Результаты сводим в таблицу №2
Таблица 2
12341315/1915,2=0,16315/1915,2=0,16630/1915,2=0,32504/1915,2=0,262604,8/1915,2=0,31756/1915,2=0,39151,2/1915,2=0,07529,2/1915,2=0,273504/1915,2=0,25201,6/1915,2=0,10352,8/1915,2=0,18504/1915,2=0,264141,12/1915,2=0,07352,8/1915,2=0,18282,24/1915,2=0,14705,6/1915,2=0,365161,28/1915,2=0,08322,56/1915,2=0,16322,56/1915,2=0,16564,48/1915,2=0,29
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку, занятого обработкой изделия i-го наименования, определяем по формуле:
где К количество единиц оборудования на участке.
kсрз 1 = (0,16+0,16+0,32+0,26)/4=0,22;
kсрз 2 = (0,31+0,39+0,07+0,27)/4=0,26;
kсрз 3 = (0,25+0,1+0,18+0,26)/4=0,19;
kсрз 4 = (0,07+0,18+0,14+0,36)/4=0,18;
kсрз 5 = (0,08+0,16+0,16+0,29)/4=0,17.
II. Расчет величины технологической партии
1. Расчет оптимальной величины технологической партии
kc = Mn / kсрз ,
kc = 5/1,02=4,9
Теперь найдем необходимое время изготовления каждой детали, затрачиваемое в среднем на одну операцию.
tcр = ? tj / k,
t ср 1= (0,05+0,05+0,1+0,08)/4=0,07 ч.;
t ср 2= (0,08+0,1+0,02+0,07)/4=0,06 ч.;
t ср 3= (0,1+0,04+0,07+0,1)/4=0,07 ч.;
t ср 4= (0,02+0,05+0,04+0,1)/4=0,05 ч.;
t ср 5= (0,04+0,08+0,08+0,14)/4=0,08 ч.
Получив t ср и kс найдем n, оптимальный размер партии, по каждому виду изделия по формуле:
ni = Fрас / kc * tср,
n 1 = 1915,2/4,9*0,07=5583,67 шт.;
n 2 =1915,2/4,9*0,06=6514,28 шт.;
n 3 = 1915,2/4,9*0,07=5583,67 шт.;
n 4= 1915,2/4,9*0,05=7817,14 шт.;
n 5= 1915/4,9*0,08=4885,71 шт.
2. Расчет оптимальной величины технологической партии по показателю удельного веса подготовительно-заключительного времени в общем времени обработки партий деталей
где удельный вес подготовительно-заключительного времени;
t пз j подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на j-ом рабоч?/p>