Расчет однопредметной прерывно-поточной линии
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
? операции имеют много общего, что позволяет использовать универсальную технологическую оснастку, типовые технологические процессы и формы организации сборочных процессов.
Сборочные процессы характеризуются высоким удельным весом ручных работ и, за редким исключением, применением несложного технологического оборудования. Специфика сборочных процессов позволяет широко использовать средства механизации и существенно затрудняет автоматизацию сборочных процессов. Специализация рабочих и уровень их квалификации часто определяется спецификой сборки определённого вида продукции. Поэтому освоение новых видов продукции связано с приобретением определённых навыков и опыта.
Одной из особенностей сборочных цехов является то, что на этапе сборки стоимость незавершённого производства приближается к предельной величине себестоимости готовой продукции. Поэтому сокращение длительности цикла сборки обеспечивает не только ускорение оборачиваемости оборотных средств, но и наиболее эффективное использование производственных площадей.
При выборе формы организации сборочных работ решающим фактором является тип производства. Основными формами организации сборочных работ являются индивидуальная (бригадная) сборка и поточная сборка. Технология сборки в цехах единичного и мелкосерийного производства предусматривает объём пригоночных и доделочных работ. В цехе используется металлорежущее оборудование и транспорт универсального назначения, создаются участки или рабочие места для слесарной обработке деталей. В этих условиях чаще используется индивидуальная сборка, отличающаяся небольшой длительностью цикла сборки и относительно низким уровнем эффективности. В цехах среднесерийного производства доделочные и пригоночные работы ликвидируются. При сборке узлов и изделия используются поточные методы, повышается степень оснащённости технологических процессов. Значительно снижается удельный вес сборочных работ в общей трудоёмкости. В цехах массового производства сборка ведётся на основе взаимозаменяемости деталей. Широко применяется прогрессивная технология, оснащённая высокопроизводительным оборудованием.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Рассчитаем программу выпуска за период оборота линии, равный 0,5 смены. Используем формулу:
Nв = N/ T*KCM*2, [1]
где N месячная программа;
Т количество дней в месяце;
KCM количество смен.
Таким образом, программа выпуска по формуле (1) равна 166 штук:
Nв = 14000/ 21*2*2 = 166
Теперь определим такт однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ):
rпр = Fэ/ Nв, [2]
где Fэ время периода оборота линии.
rпр = 8*0,5*60/ 166 = 1,45
Такт ОППЛ равен 1,45 штук в минуту.
Число рабочих мест рассчитаем по формуле (3), подставив в неё соответствующие данные из всех операций поочерёдно:
Срn = ti/ rпр, [3]
где ti штучное время обработки детали.
Для токарной операции это число равно:
Ср1 = 1,1/ 1,45 = 0,76
или одно рабочее место.
Для сверлильной операции:
Ср2 = 3,1/ 1,45 = 2,14
или три рабочих мест.
Для фрезерной операции:
Ср3 = 2,4/ 1,45 = 1,66
или два рабочих места.
Для шлифовальной операции:
Ср4 = 1,3/ 1,45 = 0,89
или одно рабочее место.
Результаты заносим в стандарт-план работы ОППЛ (рис. 1).
Коэффициент загрузки рабочих мест определим по формуле (4), подставив в неё соответствующие данные:
Кзi = Срi/ Спрi, [4]
где Ср расчетное число рабочих мест;
Спр принятое число рабочих мест.
Коэффициенты загрузки по операциям равны:
Кз1 = 0,76/ 1 = 0,76,
Кз2 = 2,14/ 3 = 0,71,
Кз3 = 1,66/ 2 = 0,83,
Кз4 = 0,89/ 1 = 0,89.
Рассчитаем списочную численность рабочих-операторов для работы в две смены:
Ч = С*Ксм*1,1, [5]
где С принятое количество станков;
Ксм коэффициент сменности;
1,1 коэффициент взаимозаменяемости.
Ч = 7*2*1,1 = 15,4
Списочная численность равна 16 человек.
Стандарт-план ОППЛ составляем в виде таблицы, в которую заносим все данные по операциям технологического процесса, а затем чертим график работы оборудования и перехода рабочих за период оборота линии 0,5 смены, то есть 240 минут.
№
опе-
ра-
цииОперацияНор-
ма
вре-
ме
ни
(tшт),
мин.Такт
(rпр),
мин/
шт.Число
рабочих
мест№
ра-
боче-
го
мес-
таЗагрузка
рабочих
местЗадел
(Zоб)
График работы оборудования
и перехода рабочих за период
оборота линии 0,5 смены
(240 мин)Рас-
чёт-
ное
(Ср)При-
нятое
(Спр)%минмахна
на-
ча
ло
пе-
рио-
да3060901201501802102401Токарная1,11,450,761176182,415102Сверлиль-
ная3,11,452,1432
3
4100
100
14240
240
33,65483Фрезер-
ная2,41,451,6625
6100
66240
158,410234Шлифо-вальная1,31,450,891789213,6Рисунок 1 Стандарт-план работы ОППЛ
Расчёт межоперационных оборотных заделов производим по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций по формуле:
Zоб = (Tj Ci)/ ti (Tj Ci+1)/ ti+1, [6]
где Тj продолжительность j-го частного периода м