Расчет и проектирование загрузочного устройства
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Курсовая работа
Расчет и проектирование загрузочного устройства
Содержание
Раздел 1.
1.1Описание устройства
1.2Техническая характеристика
.3Расчет усилий действующих на гидроцилиндры
Раздел 2.
2.1 Разработка гидравлической схемы
.2 Описание работы гидросистемы
2.3 Расчет гидроцилиндра подъема лотка
2.3.1 Расчет гидроцилиндра
.3.2 Определение расхода жидкости в гидроцилиндре
.4 Расчет гидроцилиндра отсекателя
2.4.1 Расчет гидроцилиндра
.4.2 Определение расхода жидкости в гидроцилиндре
2.5 Определение проходных сечений трубопроводов
2.6 Проверка трубопровода на гидроудар
2.7 Выбор гидроаппаратуры управления системой
2.8 Определение гидравлических потерь в системе
.8.1 Гидролиния всасывания
2.8.2 Гидролиния нагнетания
2.8.3 Гидролиния слива
.9 Выбор типа насоса
.10 Расчет емкости гидробака
.11 Расчет проушины гидроцилиндра подъема лотка
.12 Расчет цапфы
.13 Определение толщины днища цилиндра
Раздел 3.
3.1 Разработка электрогидросхемы
.2 Описание работы электрогидросхемы
Раздел 4.
4.1 Рабочие жидкости для гидравлической системы
Библиографический список
Раздел 1.
.1 Описание устройства
Устройство предназначено для дозированной загрузки подвесок подвесного толкающего конвейера мелкими и средними поковками или отливками.
Лоток, загруженный поковками (отливками), гидроцилиндром наклоняется на определенный угол до момента начала сползания деталей на движущийся траковый питатель, который, подавая попавшие на него детали, дозирует загрузку ими подвески толкающего конвейера. Лоток, гидроцилиндр и траковый питатель монтируются на металлоконструкции.
Конструкция загрузочного устройства рассчитана на эксплуатацию в кузнечных и литейных цехах.
1.2 Техническая характеристика
Производительность установки, кг/мин270-400
Ширина тракового питателя, мм500
Скорость движения тракового полотна, м/мин3,44
Вес загрузочного устройства, кг2800
1.3 Расчет усилий, действующих на гидроцилиндры
Рис. 1.1 Расчетная схема нагрузок на гидроцилиндры
где G - вес лотка и груза;
Fц - усилие гидроцилиндра подъема лотка;
Gг - вес груза, действующий на отсекатель;
Fц - усилие гидроцилиндра привода отсекателя;
G = 7900 Н;
Gг = 600 Н;
Составим уравнение моментов относительно точки В:
Fц тАв 0,178 - Gг тАв 0,322=0,
Тогда усилие гидроцилиндра привода отсекателя:
Fц = ;
Fц = =1078 Н.
Составим уравнение моментов относительно точки А:
Fц тАв 0,834 -G тАв 0,346=0,
Тогда усилие гидроцилиндра подъема лотка:
Fц = ;
Fц = =3277 Н.
Раздел 2.
2.1 Разработка гидравлической схемы
Рис. 2.1 Гидравлическая схема
2.2 Описание работы гидросистемы
Рабочая жидкость из бака Б засасывается насосом Н, очищается в фильтре Ф1 и подается к гидрораспределителям подъема лотка ГЦ1 и отсекателя ГЦ2. При нейтральном положении секций распределителей рабочая жидкость проходит через них не совершая полезной работы, охлаждается в охладителе О, очищается в фильтре Ф2 и сливается в бак.
При включении одного из потребителей жидкость через обратный клапан ОК проходит через включенный распределитель - совершает полезную работу
В гидравлической системе предусмотрен предохранительный клапан КП, который при превышении расчетного рабочего давления открывается и пропускает жидкость в обход потребителей.
2.3 Расчет гидроцилиндра подъема лотка
2.3.1 Расчет гидроцилиндра
Внутренний диаметр D1 гильзы гидроцилиндра вычисляется по найденному значению расчетной нагрузки на гидроцилиндр F и давлению без учета потерь:
D1 =,
где F =3277 H - расчетная нагрузка на гидроцилиндр;
= 0.4 МПа - давление в системе;
D1= = 102.2 мм;
Найденное значение D1 округляется до ближайшего нормального:
D1 =105 мм;
Диаметр штока D2 выбирается из соотношения:
D2 / D1 =0,4тАж.0,5;
D2= (0,4тАж..0,5) тАв D1 = (0,4тАж.0,5) тАв105=42тАж..52.5 мм;
Найденное значение D2 округляется до ближайшего нормального:
D2 =50 мм;
гидроцилиндр гидравлический устройство трубопровод
В качестве уплотнений поршня и штока рекомендуется использовать эластомерные материалы, резинотканевые шевронные манжеты.
Количество манжет назначается в зависимости от уплотняемого диаметра и давления.
При давлении 0.4 МПа количество манжет n принимается равным:
На поршень: D1=105 мм.;
для 55<D?280 мм;
n1=4 шт.
На шток: D2 =50мм.; для 55 ? D2;
n2 =3 шт.;
Среднею высоту h одной манжеты можно принять равной 6 мм, в уплотнении с четырьмя манжетами:
h1=6 мм
И h= 4 мм - в уплотнениях с тремя манжетами:
h2=4 мм.
Сила трения Т для резинотканевых уплотнителей из шевронных манжет определяется по формуле:
Т =ТтАвDтАвhтАвnтАв,
где D - уплотняемый диаметр, мм;
h - высота манжеты, мм.;
n - число манжет;
- напряжение силы трения (удельное трение);
?0,2МПа;
Сила трения Т1 в уплотнении поршня:
Т1 =тАв D1 тАв h1тАв n1тАв = 3,14тАв105 тАв 6 тАв 4 тАв 0,2 = 1583H;
Сила трения Т2 в уплотнений штока:
Т2 =тАв D2 тАв h2 тАв n2 тАв = 3,14 тАв 50 тАв 4 тАв 3 тАв 0,2 = 377H;
Давление жидкости в полостях