Расчет и исследование системы электроснабжения деревоперерабатывающего завода
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
?тейнах по фасадам зданий и сооружений. Управление светильниками наружного и дежурного освещения промплощадки - централизованное из пропускного пункта предприятия. Наружные электроосветительные сети выполняются кабелями расчетного сечения, прокладываемыми в земляных траншеях и по строительным конструкциям.
Рабочее и аварийное освещение в данном проекте считать выполненными. Электрические нагрузки рабочего и аварийного освещения приведены в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Электрическое освещение деревоперерабатывающего завода
Обозначение на планеНаименование обслуживаемого помещения (технологического оборудования)Установленная активная мощность электроприёмника, Руст, кВтКоэффициент спроса, Ксcos?tg?31. Электрическое освещение (ЭО) линии сортировки бревен501,00,80,7542. ЭО лесопильного цеха201,00,80,7553. ЭО линии сырой сортировки501,00,80,7554. ЭО линии сухой сортировки501,00,80,756, 25. ЭО склада готовой продукции и сушильных камер231,00,80,7596. ЭО котельной201,00,80,75197. ЭО окорочного станка151,00,80,75
Воздушная линия электропередач 10 кВ
Электроснабжение деревоперерабатывающего завода предусмотрено от ЗРУ-10 кВ ПС 220/110/35/10 кВ Березовая.
Для присоединения КТПН завода сооружаются две одноцепные линии ВЛ-10 кВ на железобетонных опорах, предусматривается провод марки СИП-3 (взамен линии ВЛ-10 кВ на деревянных опорах с проводом марки АС-95/16).
ВЛ-10 кВ сооружается с учетом резервирования потребителей I категории и увеличением мощности предприятия на II этапе строительства.
Общая протяженность 2-х линий составляет 340 м. От концевых опор ВЛ-10 кВ до ЗРУ-10кВ ПС Березовая и КТП деревоперерабатывающего завода предусмотрена прокладка кабелей.
2. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ЗАВОДА
Первым этапом проектирования системы электроснабжения является определение электрических нагрузок. Необходимость определения расчетных электрических нагрузок промышленных предприятий вызвана неполной загрузкой некоторых ЭП, неодновременностью их работы, вероятностным случайным характером включения и отключения ЭП, зависящим от особенностей технологического процесса и организационно-технических мероприятий по обеспечению надлежащих условий труда рабочих и служащих данного производства. Правильное определение расчетных электрических нагрузок и обеспечение необходимой степени бесперебойности их питания имеют большое народнохозяйственное значение. От этого расчета зависят исходные данные для выбора всех элементов СЭС промышленного предприятия и денежные затраты при установке, монтаже и эксплуатации выбранного электрооборудования. Завышение расчетных нагрузок приводит к удорожанию строительства, перерасходу проводникового материала сетей и неоправданному увеличению мощности трансформаторов и прочего электрооборудования. Занижение может привести к уменьшению пропускной способности электрической сети, к лишним потерям мощности, перегреву проводов, кабелей и трансформаторов, а, следовательно, к сокращению срока их службы.
Расчет электрических нагрузок электроприемников (ЭП) напряжением до 1 кВ производится для каждого узла питания (распределительного пункта, шкафа, сборки, распределительного шинопровода, щита станций управления, магистрального шинопровода, заводской трансформаторной подстанции), а также по цеху, корпусу в целом.
Основными электроприемниками деревоперерабатывающего завода являются технологическое оборудование, осветительное оборудование, оборудование котельной. Принимаем питание электроприемников завода от распределительных щитов (РЩ), вводно-распределительных узлов (ВРУ), щитов управления (ЩУ), которые получают питание от распределительного шинопровода трансформаторной подстанции.
Производится группировка электроприемников в узлы с учетом их характеристик (номинальной мощности и режима работы) и территориального расположения.
Распределение технологического оборудования по узлам было произведено следующим образом:
ВРУ1: линия сортировки бревен (ЛСБ), КПП2, щит освещения (ЩО) линии сортировки бревен;
ВРУ2: окорочный станок (ОС), ЩО помещения окорочного станка;
РЩ3: технологическое оборудование лесопильного цеха (ТО1, ТО2, ТО3), ЩО лесопильного цеха;
ЩУ КС1: круглопильный станок (КС1);
ЩУ КС2: круглопильный станок (КС2);
ЩУ КС3: круглопильный станок (КС3);
ЩУ ФБС: фрезерно-брусующий станок (ФБС);
ЩУ ОМ: обрезной модуль (ОМ);
ВРУ4: технологическое оборудование котельной (ТОК), ЩО котельной;
РЩ ВК1: водогрейный котел (ВК1);
РЩ ВК2: водогрейный котел (ВК2);
ВРУ5: сушильная камера (СК1), ЩО сушильных камер;
ВРУ6: сушильная камера (СК2);
ВРУ7: склад-навес готовой продукции (СН), КПП1, ЩО склада-навеса готовой продукции;
ВРУ8: линия сухой сортировки досок (ЛСС1, ЛСС2), ЩО линии сухой сортировки досок;
ВРУ9: линия сырой сортировки (ЛС), ЩО линии сырой сортировки;
ВРУ10: насосная пожаротушения (НП);
ЩУО: наружное освещение завода.
2.1 Определение расчетной мощности технологического оборудования
Определение электрических нагрузок технологического оборудования завода будет осуществлено методом коэффициента спроса.
Согласно данному методу расчетную нагрузку группы электроприемников определяют из выражений
(2.1)
(2.2)
где - расчетная активная мощность группы электроприемников, кВт;
- номинальная активная мощность электроприемников, кВт (таблицы 1.1 и 1.2);
- расчетная реактивная мощность группы эл?/p>