Расчет и выбор электроприводов установки металлоуловителя
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
РАСЧЕТ И ВЫБОР ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ УСТАНОВКИ - МЕТАЛЛОУЛОВИТЕЛЯ
Введение
Современная автоматизация производства невозможна без использования электрических двигателей и средств управления ими или, точнее, без применения электрического привода. Использование автоматизированного и автоматического электропривода позволяет повышать производительность труда.
Практически все предприятия в своем производстве имеют хотя бы небольшие и незначительные электропривода, предназначенные для решения различных задач (начиная от подъема некоторого груза или системы вентиляции, заканчивая большим производством, в котором связаны множество компонентов).
Современные предприятия представляют собой промышленные комплексы с большим потреблением электрической энергии. Следовательно, рациональное использование электроэнергии может быть обеспечено только при правильном выборе электрооборудования и грамотной его эксплуатации.
Каждый из электроприводов требует тщательный подход для определения электродвигателя, который обеспечит требуемые особенности, аппаратуры защиты и управления. При этом необходимо рассчитать и выбрать электродвигатель, подобрать аппаратуру защиты и управления, рассчитать и выбрать провода и кабеля.
1 Расчет и выбор типа электродвигателя производственной установки
1.1 Расчет мощности и выбор электродвигателя привода ленточного конвейера
М1 - электродвигатель привода ленточного транспортера асинхронный Зх-фазный к.з.р., нереверсивный.
Мощность электродвигатель для привода ленточного транспортера рассчитывается по формуле:
(2.1)
электродвигатель металлоуловитель ленточный конвейер
где Q - подача транспортера, м3/ч;
L - длина транспортера, м;
- опытный коэффициент;
K3 - коэффициент запаса;
- КПД передачи.
Выбираем двигатель основного исполнения, т.к. у электродвигателя маленькая мощность и использование электродвигателя специального исполнения было бы не целесообразно. Номинальная частота вращения 1500 об/мин. Степень защиты IP44.
Таблица 1 - Технические и пусковые данные двигателя 4АА50А4У3
Тип двигателяP2н, кВтh, %cosjiп4АА50А4У30.0640.00.412.5Подставляя значения в формулу (2.2), получаем:
; (2.2)
;
;(2.3)
;
.
1.2 Расчет мощности и выбор электродвигателя привода подвижной траверсы электромагнитной плиты
М2 - электродвигатель привода подвижной траверсы плиты, асинхронный Зх-фазный с к.з.р., реверсивный.
Мощность электродвигателя привода подвижной траверсы плиты рассчитывается по формуле:
(2,3)
где - коэффициент, учитывающий трение реборд колес о рельсы;
- максимальная масса траверсы, Н;
- коэффициент трения скольжения;
- коэффициент трения качения;
- радиус шейки оси колеса, м;
- радиус колеса, м;
- скорость перемещения, м/с
- КПД механизма передвижения.
Выбираем двигатель основного исполнения, т.к. у электродвигателя маленькая мощность и использование электродвигателя специального исполнения было бы не целесообразно. Номинальная частота вращения 1500 об/мин. Степень защиты IP44.
Таблица 2 - Технические и пусковые данные двигателя 4АА63В4У3
Тип двигателяP2н, кВтh, %Cosjiп4А100S4У33.082.00.836.0
; (2.2)
;(2.3)
.
2. Разработка принципиальной схемы управления электроприводами
Принципиальная схема управления (рисунок №5) обеспечивает:
- дистанционное управление электроприводами;
наличие двух режимов работы установки: 1 режим - рабочий режим (режим очистки сыпучей смеси), 2 режим - режим наладки;
пуск привода транспортёра М1 в 1 режиме только при нахождении электромагнитной плиты (траверсы) в рабочей позиции и наличии напряжения питания на электромагнитной плите;
возможность установки плиты в рабочее положение в случае её нахождения в каком-либо другом пространственном положении в обоих режимах;
останов привода транспортёра в 1 режиме по истечении времени ?t1 (время одного цикла очистки) после дистанционного включения оператором при первом цикле очистки;
автоматическое включение и перемещения траверсы в зону сброса металлических деталей по истечении времени ?t1 по циклу: ход в зону сброса металла, останов в крайней точке зоны сброса в функции пути (контроль по положению) на время ?t2, возврат в рабочее положение (нахождение над конвейером) с контролем в функции пути (положения);
повторное автоматическое включение привода М1 при выполнении условия, изложенного в пункте 3;
автоматическое включение напряжения питания плиты при нахождении (достижении) исходного рабочего положения при работе в 1 режиме;
автоматическое отключение напряжения питания с электромагнитной плиты при достижении траверсы крайней точки зоны сброса при работе в 1 режиме;
возможность независимой работы электроприводов во 2 режиме со снятием действия всех электрических блокировок;
звуковая сигнализация минимального значения величины питающего напряжения электромагнитной плиты;
световая сигнализация включенного состояния силового электрооборудования;
наличие соответствующих электрических защит электроприводов и схемы управления в соответствии с режимами и условиями работы электрооборудования;
наличие защит и блоки?/p>