Расчет и выбор электропривода токарно-винторезного станка модели 16К20П
Курсовой проект - Физика
Другие курсовые по предмету Физика
Содержание
Введение
1. Общая часть
1.1 Тип станка, его основные технические данные
1.2 Кинематическая схема, назначение приводов
1.3 Циклограмма (последовательность операций), режим работы главного привода
2. Расчет статических нагрузок, выбор электропривода
2.1 Расчет мощности электродвигателя главного привода
2.2 Расчет статических нагрузок, выбор электропривода
2.3 Выбор рода тока и напряжения и типа двигателя
2.4 Расчет механических характеристик выбранного двигателя, проверка двигателя
2.5 Анализ электропривода и системы управления им (достоинства и недостатки)
3. Расчет и выбор проводов и аппаратуры
3.1 Выбор проводов и питающих кабелей
3.2 Выбор защитной аппаратуры и аппаратуры управления
4. Специальная часть
4.1 Выбор преобразователя частоты, расчет характеристик двигателя
4.2 Выбор двигателя постоянного тока и тиристорного преобразователя
4.3 Определение параметров трансформатора, тиристоров, реактора
4.4 Расчёт механических характеристик двигателя
5. Электрические схемы
5.1 Описание работы схемы управления
Заключение
Список литературы
Введение
Электромашиностроение как составная часть электротехнической промышленности в области стандартизации базируется на нормах и правилах, принятых для всей электротехники и зафиксированных в соответствующих общих для всей электротехники стандартах. К таким общим стандартам относятся, например, стандарты, устанавливающие параметры электроэнергии, условия эксплуатации электрических машин в части воздействия факторов внешней среды, требования к маркировке и упаковке, классификацию изоляционных конструкций по нагревостойкости и т.д. Во второй половине XIХ в. качество американских станков было уже достаточно высоким. Станки выпускались серийно, причем вводилась полная взаимозаменяемость деталей и блоков, выпускаемых одной фирмой. При поломке детали достаточно было выписать с завода аналогичную и заменить сломанную деталь на целую без всякой подгонки.
Во второй половине XIХ в. были введены элементы, обеспечивающие полную механизацию обработки - блок автоматической подачи по обеим координатам, совершенную систему крепления резца и детали. Режимы резания и подач изменялись быстро и без значительных усилий. В токарных станках имелись элементы автоматики - автоматический останов станка при достижении определенного размера, система автоматического регулирования скорости лобового точения и т.д.
Однако основным достижением американского станкостроения было не развитие традиционного токарного станка, а создание его модификации - револьверного станка. В связи с необходимостью изготовления нового стрелкового оружия
После изобретения и успешного применения быстрорежущей стали, а затем и твердых сплавов появились быстроходные мощные станки современной конструкции. Эти станки имеют массивные станины и снабжены коробками скоростей, позволяющими быструю перемену чисел оборотов обрабатываемого изделия, и более совершенными коробками подач. На рис.6 показан наиболее совершенный токарно-винторезный станок модель 1620, изготовляемый заводом "Красный пролетарий".
В настоящее время на производстве применяются усовершенствованные многофункциональные станки, также станки типа 16К20, и ДИП 100, ДИП 200, ДИП 300, ДИП 400, ДИП 500, ДИП 800, ДИП 1000.
Таким образом, до появления современного токарного станка был пройден тяжелый путь от древних времен, когда использовались станки с применением ручной физической силы, до сегодняшнего момента, когда применяются полностью или частично автоматизированные станки, имеющие большую производительность и меньшие затраты рабочей силы.
станок токарный винторезный электродвигатель
1. Общая часть
1.1 Тип станка, его основные технические данные
Токарно-винторезный станок модели 16К20П предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания, и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мкм.
Таблица 1 - Технические данные
Наименование параметраЕдиница измеренияВеличины параметраНаибольшая длинна обрабатываемого изделиямм1000Пределы чисел оборотов шпинделяОб/мин12,5-1600Пределы подачОб/мин0,05-2,8Высота оси центров над плоскими направляющими станиныМм215Габарит станкаДлинамм2505ширина1190высота1500Масса станкаКг28353010Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиноймм400Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппортамм220Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станинемм-Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделемм53Наибольшая длина обтачивания (соответственно L) мм935Пределы шагов нарезаемых резьбМетрическихмм0,5-112МодульныхМодуль0,5-112ДюймовыхЧисло ниток56-0,5Питчевыхпитч56-0,5
1.2 Кинематическая схема, назначение приводов
Привод вращения шпинделя (главное движение). От электродвигателя М через клиноременную передачу и коробку скоростей с передвижными скользящими блоками шпиндель получает различные "прямы