Расчет доменного процесса
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В»еза
*(24,12-2,44)+4800*1072=6431350
где 4076, 4800, 1072 - расход тепла на разложение соответственно FеО силикатных соединений , магнитного Fе?О? и Fе?О? кДж/кг
г) Тепло на диссоциацию оксида марганца (в агломерате они находятся в виде силикатов)
(7360+532)*6=47352 кДж
где 7360, 532 - расход тепла на разложение оксида марганца и силиката на MnO , SiO? соответственно кДж/кг Mn;
д) тепло на диссоциацию кремнезема
*6=186480
где 31079 - тепло разложения Si?, кДж/кг Si
е) тепло на диссоциацию Р?О? из фосфорно-кальциевой соли
*0,7=25029 кДж
где 35755 - тепло разложения Р?О?, входящей в состав фосфорно-кальциевой соли, кДж/кг Р;
Ж) тепло на перевод серы в шлак
5728*6,6=37750 кДж
где 5728- расход тепла на перевод серы в шлак кДж/кг s;
З) всего по первой статье расходуется тепла
+47352+186480+25029+37750=6727961 кДж
) тепло разложения влаги дутья
,74*10806=126862кДж
где 10806 - расход тепла на разложение 1 Н?О, кДж
)тепло, уносимое чугуном, равно 1130*1000=1130000 кДж
где 1130- энтальпия чугуна, кДж/кг
)Тепло, уносимое шлаком, составляет
,94*1675=782125 кДж
а) теплоемкость при этой температуре газа 1,3858 кДж/(*?С); колошниковой пыли 0,7536 кДж/(кг*?С), водяного пара 1,5302 кДж/(кг*?С);
б) уносится тепла
,3858*1805,3*250+1,5302*(250-100)+0,7536*(36)*250= 638350 кДж
в) расход тепла по статьям 1-6
+126862+1130000+28823+782125+638350=9434121 кДж
7)Тепло уносимое колошниковым газом , водяным паро и пылью при температуре 250 ?С (в зависимости от условий работы печи температура колошниковых газов изменяются от 150 до 350?С)
-9434121=395625 кДж
Таблица 5 - Тепловой баланс
Статья балансакДж%Приход теплаСгорание: углерода643458065,5 природного газа3380003,30 водорода102765010,5Вносится дутьем202951620,6Итого9829746100Расход теплаДиссоциация оксидов Fe, Mn, Si, P и перевод серы в шлак672796168,4Разложение карбонатов1268621,3Испарение воды 288230,3Уносится: чугуном1,13000011,5 шлаком7821258,0 газом6125266,2Потери3956259,8Итого9829746100
2.4 Расчет профиля доменной печи
Исходные данные: Суточная производительность 6400 т/сут чугуна, К.И.П.О 0,47 т. сут/м. Полезную высоту принимаем равной 32,170 м, полную 34,930 м.
.Определим полезный объём доменной печи:
V = КИПО *Р = 6400 * 0.47 = 3008м.
2.Определим диаметр распара, принимая коэффициент R равным 0,54:м
.Принимаем относительный расход кокса 0,42 на 1 т чугуна (печь будет работать с применением высоко нагретого комбинированного дутья и полностью офлюсованного агломерата, с высоким содержанием железа). Расход кокса составит 6400 * 0,42 = 2688 т/сут.
.Принимаем по суточному расходу кокса рекомендуемую М.А. Павловым интенсивность сгорания кокса на 1 м сечения горна 26,4т/(м*сут), определяем площадь горна:
/ 26,4 = 101,8 м.
.Определяем диаметр горна
Аг =
отсюда Dг =
тогда Dг =м
6.Диаметр колошника определим из соотношения dк/Dp =
Принимаем это соотношение равным 0,70, тогда
dк = 12,6 * 0,70 = 9 м.
.Высоту горна определим из условия, что на 1 т суточной выплавки чугуна необходимо 0,062 м объёма горна, что вполне достаточно при частых выпусках чугуна:
hг = (6400 * 0,062) / 101,8 = 3,9 м,
где 6400 - суточная производительность печи, т чугуна.
.На основании опытных принимаем высоту заплечиков равной 3,4 м.
. hш
10.Определяем угол наклона заплечиков:
tg ? = hз /0,5* ( Dр - Dг) = 3.4 / 0.5 ( 12,6 - 11) = 10,9
? = 80? 59
. На основании опытных данных высоту цилиндрической части колошника принимаем равной 3 м, а высоту распара - равной 2,3м.
Определим высоту шахты:
hш = 32,17 -3,4 - 3,2 - 3,9 -2,5 = 19,17
.Находим угол наклона заплечиков:
tg ? = hш /0,5*(Dр -Dк)=19,17/05*(12,6 - 9)=9,11м
? = 83? 44???
. Проверяем полезный объём печи:
а) объём горна
Vг ==370м3
б) объём заплечиков
Vз = м3
в) Объём распара
Vр = * 2,5 = 312м
г) Объём шахты
Vш м3
д) Объём колошника
Vк =м3
е) общий полезный объём
Vпол = 370 + 372 + 312 + 1772 + 203 = 3029 м
Заключение
В данном курсовом проекте был рассчитан материальный и тепловой баланс доменной плавки, а также параметры доменной печи суточной производительностью 6400 т/сут чугуна, К.И.П.О= 0,47 т. сут/м. Полезная высота равна 32,170 м, полную 34,930 м, полезный объём доменной печи=3008м.
На 1 тону чугуна получилась 406 кг шлака, газа 2224кг.
Список использованной литературы
1.Полтотавец В.В. Доменное производство. М. Металлургия, 1981. 416с.
.Павлов М. А. Лит: Сборник трудов по теории доменной плавки, т. 1, М. 1957.
.Леонидов Н.К. Усовершенствование конструкций доменных печей, М. 1961.
.Павлова М.А. Доменный процесс по новейшим исследованиям. [Сб. ст.]. К 100-летию со дня рождения акад. М. 1963.
.Бардина И.П. Доменное производство. Справочник, под ред. т. 1-2, М. 1963.
.Готлиб А.Д. Доменный процесс, 2 изд. М. 1966.