Расчет выпарной установки

Курсовой проект - Физика

Другие курсовые по предмету Физика

,13,1/ 2Интегральная теплота растворения, кДж/кгq/q-100/-120-120/-180-180/-215?qR= q-q206035

для 1 ступени; 18000 3646,46=14353,54

для 2 ступени; 14353,54 3628,24=10725,3

для 3 ступени. 10725,3 3975,3=6750

 

Количество теплоты, передаваемой через поверхность нагрева i-го корпуса

, кВт

3691,47 (643,85112,73)=1960612 ккал/ч=2280192 Вт

 

Коэффициент теплопередачи от конденсирующегося пара к кипящему раствору

 

 

Проверка: q3=?tп3*k3=24,399*1040,64=25222

 

м

3691,47

ккал/ч =2195706 Вт

 

Проверка: q2=?tп2*k2=17,515*1408,36=24667

 

м

3685,92

ккал/ч =2037887 Вт

 

Проверка: q1=?tп1*k1=13,306*1730,81=22490

 

м

 

Средняя поверхность нагрева:

м

 

Проектирование аппарата

 

По табл. 2.16 |7| принимаем поверхность нагрева F=80м2; диаметр корпуса аппарата Dвн=0,8м. Число труб в греющей камере:

,

 

где Нтр длина (высота) трубки, м. Нтр = 3м подвесная камера; Нтр = 4м с выносным сепаратором; dср средний диаметр трубок, d = 3850мм.

Произведем расчет штуцеров выпарного аппарата. Диаметр штуцера определим по формуле

 

,

 

где объемный расход теплоносителя, м3/сек; G массовый расход теплоносителя, кг/ч; ? плотность пара, кг/м3; w скорость пара, м/сек.

Скорость пара принять 20м/сек.

Расчеты сводим в табл.

 

Таблица расчетов штуцеров выпарной установки

Наименование штуцераРасход пара, кг/чДавление пара, атПлотность, кг/м3Секундный расход, м3/сСкорость пара, м/сДиаметр, ммрасчетныйпринятыйВход греющего пара35216,23,240,30220138150Выход вторичного пара………….3685,94,472,210,4620169170Вход раствора1800010760,00517680Выход упаренного раствора……….675012180,00150,56270

Расчет барометрического конденсатора

 

Определяем конечную температуру охлаждающей воды при давлении в конденсаторе ат, tп =59,8 C, удельный объем пара uп = 7,749м3 /кг. Температура охлаждающей воды t2 =10 0С.

Температура выходящей охлаждающей воды меньше tп на ? = 1 30 С; вследствие несовершенства теплопередачи принимаем ? = 30 С, тогда

 

t2 = tп ? = 59,8 3=56,8 C.

 

Кратность охлаждения составляет

 

m = W/D = (i t2)/(t2 t2) = (623,62 56,8)/(56,8 10)=12,112 кг/кг

 

Часовой расход охлаждающей воды при количестве конденсируемого пара после 3-го корпуса составляет:

W=Dm=3691,47 •12,112 =44709,4 кг/ч

Диаметр конденсатора при скорости в конденсаторе ?, равной 15м/сек:

dк =0,0188•v(D•uп/?)=0,0188•v(3691,47•7,749/15)=0,79м

Принимаем dк =800мм.

Согласно табл. 220 барометрический конденсатор имеет следующие размеры: высота конденсатора H= 5088мм, ширина полки b= 500мм и высота борта равна 40мм. Число полок 6.

Диаметр барометрической трубы определяем из расчета на пропуск смеси воды и конденсата. Из уравнения

 

W + D = (?d2/4)•?,

 

полагая ? = 1м/сек, получаем:

м

 

Принимаем d =150м.

Высота водяного столба, соответствующая заданному вакууму,

H1=10,33•B/760 = 10,33•560/760=7,6м

Принимаем предварительно полную высоту трубок H=9м

Число Рейнольдса для трубок при коэффициенте кинематической вязкости воды при температуре 59,8 C, равном ? = 0,517м2/с

 

Re = ?•d/? = 1•0,15•106/0,517=232 108,3

 

Коэффициент трения для гладких труб при значениях Re = 105 - 103 определяется по формуле Никурадзе

? = 0,0032 + 0,221/(Re0.237)=0.0032+0,221/(232108,3)0,237=0,015

Потеря напора на трение и местные сопротивления в барометрической трубе

 

H2= м.вод. ст.

 

где d и l диаметр и длина барометрической трубы; 2,5 коэффициент, учитывающий потери на местные сопротивления.

Полная высота трубы

 

H=H1+H2+H3=7,6+0,18+0,5=8,28м

 

где H3= 0,5м поправка, учитывающая возможные колебания вакуума в конденсаторе или уровня воды в водоприемнике.

Принимаем высоту трубы Н=9м

Определение производительности вакуум-насоса:

 

GВ=(0,25*(D+W)+100D)/10000=34,4 кг/ч

tВ=10+4+0,1 (59,810)=18,980С

рК=0,2*100000=2000мм вд. ст.

рП=200мм вд. ст.

рВ=2000200=1800мм вд. ст.

VВ=(29,27*GВ*(273+tВ))/рВ=163,4м3/ч=2,7м3/мин

 

Принимаем ротационный водокольцевой вакуум-насос РМК-3 производительностью 5м3/мин.

Проведем расчет выпарного аппарата на прочность.

Толщина стенок цилиндрической обечайки греющей камеры:

 

см

 

Принимаем S=10мм

?доп=1340*0,9=1206 кгс/см2==118 МПа

Толщина стенок цилиндрической обечайки сепаратора:

 

см

 

Принимаем S=10мм

Толщина верхней крышки сепаратора:

 

см

 

Принимаем S=10мм

Толщина крышки корпуса:

 

см

 

Принимаем S=10мм

Толщина днища сепаратора:

Hэкв=3,79/0,001071=3725,5см=3,7м

h=1000мм=100см

Нобщ=Нэкв+h=3826см ст. жидкости

 

см

 

Принимаем S=10мм

Проверка необходимости крепления вырезов под патрубки:

Максимально допустимый диаметр неукрепленного отверстия в греющей камере:

 

 

Вырез в греющей камере диаметром d=400мм надо укрепить.

Максимально допустимый диаметр неукрепленного отверстия в сепараторе:

 

Площадь укрепления выреза для патрубка d=400мм кольцом толщиной ?=12мм:

 

Fукр= ?*d+ S*d+2*a2=12*400+10*400+2*702=18600мм2

 

Площадь отверстия выреза:

 

Fотв=S/0,9*(2*d-50)=10/0,9*(2*40050)=8333,3мм2

Fукр >Fотв

 

 

Литература

 

  1. П.Д.Лебедев. Теплообменные, сушильные и холодильные установки. М.: Энергия, 1972. 320с.
  2. А.М.Бакластов и др. Промышленные тепломассообменные процессы и установки. М.: Энергоатомиздат, 1986. 327с.
  3. А.М.Бак?/p>