Расчет барабанного вакуум-фильтра
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ильтрования:
Таким образом, продолжительность фильтрования прямо пропорциональна квадрату объема полученного фильтрата.
Удельная производительность фильтрата в (м3/м2):
Vf=-
2. Оборудование: фильтровальные аппараты
Классификация фильтровальных аппаратов приведена на рисунке 1.1.
В фильтрах периодического действия фильтрующая перегородка неподвижна, а в фильтрах непрерывного действия она перемещается, проходя через зону очистки, в которой регенерируется. Оба эти класса разделяются на фильтры, работающие под давлением или под вакуумом. В классе фильтров периодического действия выделяют отдельно группы фильтров, работающих под давлением столба жидкости над фильтрующей поверхностью или создаваемым насосом. Вакуумные фильтры называют также нутч-фильтрами.
Рис. 2.1 Классификация фильтровальных аппаратов
Схема песочного фильтровального аппарата как аппарата подгруппы фильтров с зернистым слоем представлена на рисунке 2.2. Такие фильтры применяют при относительно малом содержании твердой фазы в жидкости. Они работают и как шламовые, и как закупорочные. Такие фильтры очищают воду на ликероводочных заводах. На нижний диск фильтра, покрытый тканью, насыпают слой мелкого песка, далее через слой ткани слой крупного песка и затем на верхний диск укладывают слой ткани. Суспензия подводится сверху под давлением 0,02тАж0,03 МПа, фильтрат отводится снизу. На верхней крышке аппарата предусмотрен кран для отвода воздуха. В начальный период фильтрования фильтрат получается мутным, и лишь по истечении периода обдержки, составляющего 15тАж30 мин, он осветляется. Это объясняется тем, что в начальный период работы на поверхности песочного фильтра еще не отложился достаточно толстый слой шлама, и он работает как аппарат закупорочного фильтрования. При этом через него проходит часть частиц дисперсной фазы суспензии, имеющих малые размеры. По мере накопления шлама, фильтрование переходит в шламовое и проходившие ранее через фильтр частицы задерживаются шламом. В результате фильтрат осветляется. Скорость фильтрования 250тАж750 дм3/(м2*ч). Когда она существенно падает, аппарат перезаряжается.
Рис. 2.2 Схема песочного фильтра. Рис. 2.3 Схема фильтрационного чана: 1-фильтрующая ткань, 2 - мешалка, 3 - корпус, 4 - решетка.
В фильтрационном чане (рис. 2.3.) установлена сетка с тенью, на которой накапливайся слой осадка. Верхняя часть осадка периодически перемешивается мешалкой. При необходимости осадок удаляют через насадок большого поперечного сечения. Для интенсификации фильтрования можно повысить давление над осадком. Перепад давлений на фильтре удается увеличить также созданием вакуума полости под фильтрующим слоем (нутч-фильтры).
Для работы при избыточном давлении 0,3тАж0,4МПа применяют фильтр-прессы. Они представляют собой набор рам (элементов), на которые натянута или между которыми уложена фильтрующая ткань (пластины). Фильтрат проходит через фильтрующие слои и удаляется через бороздки на рамных элементах, собирающиеся в отводящий канал. Подводящий коллектор распределяет фильтруемую жидкость в пространстве между рамными элементами. Рамные элементы фильтров собирают в батареи по 10тАж60 шт., уплотняемые по торцевым поверхностям с помощью винтового пресса или другого зажимного устройства. После достаточно полной закупорки пор, происходящей обычно в течение 60тАж300 мин, фильтрующие элементы периодически удаляют вместе с осадком и заменяют.
Трудоемкость обслуживания фильтр-прессов можно уменьшить. Это достигается использованием механизированного зажима плит. Такие автоматические камерные прессы применяют лов фильтрования тонкодисперсных суспензий.
Автоматический камерный фильтр-пресс (рис. 2.4., а) состоит из горизонтально расположенных одна над другой фильтрующих плит 2, расстояние между которыми составляет 23. 30 мм.
С обеих сторон плит установлены направляющие. Между патами через ролики протянута бесконечная лента фильтрующей ткани 3, натяжение которой осуществляется натяжным устройством. Для образования отдельных камер в пазах рам установлены резиновые шланги 1. Уплотнение в камерах осуществляется при подаче жидкости в шланги под давлением 0,8тАж 1,0 МПа (рис. 2.4 б).
Рис. 2.4 Автоматический камерный фильтр-пресс:
а-схема фильтра: 1-шланг резиновый уплотняющий; 2 - опорная щелевидная плита; 3 - фильтрующая ткань; 4 - нож для съема осадка; 5 - нож подчистки; 6 - камера регенерации; 7 - поддон; 8 - камера для чистого фильтрата; 9 - камера для суспензии; б-уплотняющие шланги:
- опорная плита; 2 - шланг; 3 - ткань; 4 - опорная щелевидная плита.
Чтобы отделить фильтрат от шлама и отводить его из отдельных камер пресса, камеры перекрыты опорными щелевидными плитами, под которыми установлены поддоны 7 для сбора и спя да фильтрата. Осадок срезается с фильтрующей ткани ножом. Регенерацию ткани проводят в камере регенерации 6.
Полный цикл работы фильтра состоит из операций: подачи жидкости в шланги и образования камер; фильтрования; промывки осадка; отдувки промытого осадка сжатым воздухом; подсушивания промытого осадка сжатым воздухом; удаления осадка ж генерации фильтрующей ткани.
Фильтрование и промывку осадка выполняют под давлением 0,6 МПа, толщина осадка 5тАж20 мм, общая поверхность фильтрования 5тАж30 м2. Осадок удаляется за 1 мин.
Применяют ряд конструкций фильтровальных аппаратов с плоскими листовыми фильтрующим