Расчет авторемонтного предприятия
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?х помещений, дворов, курьеры, телефонисты, гардеробщики
Штат основных производственных и вспомогательных рабочих проектируемого цеха распределяем по сменам и разрядам по форме табл.6.
Штаты ИТР, СКП, МОП формируем на основании расчетов и сводим в табл.7. При этом, при составлении штатных ведомостей и структуры управления исходили из таких нормативов: цехом считается подразделение, имеющее объём, обеспечивающий загрузку не менее 100 чел. Примерно 2025 чел. приходится на одного мастера, при наличии 3х мастеров принимается старший мастер. Правильность распределения по разрядам на участках характеризуется средним разрядом:
где R1,R2,…,Rn первый, второй и следующий разряд, принятый в цехе;
m1, m2,…, mn количество рабочих соответствующего разряда.
Кузнечнопрессовое отделение:
;
термическое отделение: ;
сварочно-наплавочное отделение:
;
гальваническое отделение:
Таблица 6
Штатная ведомость основных и вспомогательных рабочих
№ п/пОтделение, вид работспециальность рабочеговсего рабочихПо сменамПо разрядам1-я2-я123456А. производственные рабочие1Кузнечнопрессовое отделениеКузнец31161545106422Кузнечные и прессово-штамповочные работы2513124564423Ремонт рессор633424Термическое отделениеТермист42212126161065Термические работы с нагревом ТВЧ126626226Термические работы без нагрева ТВЧ3015152610847Сварочно-наплавочное отделениеСварщик 392019671010428Гальваническое отделениеГальваник 22111144842Всего 134686626566232238Б. вспомогательные рабочие1Контролеры4222Транспортные рабочие4223Кладовщики4224Разнорабочие6335Водители 211Всего 201010
1.4.2 Расчет оборудования и рабочих мест кузнечно-термического цеха
Кузнечное отделение. В этом отделении определяем количество горнов, молотов, нагревательных печей и прессов для штамповки.
Количество оборудования кузнечного отделения определяется по виду обрабатываемых за год поковок.
На стадии проектирования масса поковок:
т
где Тк=60551,26 чел•ч годовая трудоемкость кузнечного отделения;
Р=40 т годовая масса деталей обрабатываемых одним кузнецом и молотобойцем.
Распределим годовую массу поковок по видам работ в процентном отношении к общей массе поковок:
Ручная ковка Gp=G•18%=585•0,18=105 т;
Машинная ковка Gм=G•62%=585•0,62=362 т;
Штамповка на прессах Gп=G•20%=585•0,20=118 т.
Количество горнов:
где gч=8 кг/ч часовая производительность горна.
Количество молотов соответствующего типа:
где Gм годовой объем (масса) поковок соответствующего типа молота;
gм часовая производительность молота соответствующего типа, кг/ч;
?з=0,85 коэффициент загрузки молота.
с массой падающих частей до 100 кг ;
с массой падающих частей до 150 кг .
Количество нагревательных печей для нагрева поковок:
где gп часовая производительность печи, кг;
?з=0,8 коэффициент, учитывающий загрузку печи по массе.
для нагрева поковок массой до 10 кг ;
для нагрева поковок массой 10…15 кг
принимаем =1.
Часовую производительность нагревательной печи находим для соответствующей массы поковок, зная, что средняя производительность печи составляет 250 кг/ч с 1 м площади пода печи.
1=250•0,27=67,5 кг; 1=250•0,34=85 кг
где 0,27 и 0,34 м средняя площадь пода печи данного вида.
Расчеты по определению количества молотов и печей сводим в табл.7.
Таблица 7
Определение количества молотов и печей
Масса поковок, кгМасса падающих частей молота, кг% к годовой массе поковокГодовой объем поковок, кгЧасовая произв. молота, кг, gмсредняя площадь пода печи, мЧасовая произв. печи, кг, gпКоличество молотовКоличество печейрасчетноепринятоерасчетноепринятоеДо 1010055199100140,2767,54,1640,92110151501554300190,34850,83610,21
Количество прессов для штамповки:
где gп=95 кг/ч часовая производительность пресса;
?з=0,85 коэффициент загрузки пресса.
Принимаем Хп=1 шт.
Термическое отделение. Годовой объём работ термического отделения:
Gт=gт•N•Kн•Кпр?=140•2300•2•0,85•1,1=602140 кг
где gт=140 кг масса термически обрабатываемых деталей автомобиля;
Kн=2 коэффициент кратности нагрева;
Кпр=0,85 коэффициент приведения;
?=1,1 коэффициент самообслуживания.
Значение коэффициента приведения находим по следующей формуле:
где ?=0,9 поправочный коэффициент
Gн=11000 кг масса машины коэффициент приведения которой находим;
Gа=12000 кг масса машины с известным коэффициентом приведения.
Полученный годовой объём работ термического отделения разбиваем по видам термообработки согласно табл.8.
Количество печей:
для выполнения определённого вида термообработки (кроме цементации)
;
отжиг ;
нормализация ;
объёмная закалка ;
поверхностная закалка ;
высокий отпуск ;
низкий отпуск ;
для цементации
,
где и годовой объём работ по видам термообработки, кг;
gп производительность печи, кг/ч;
=0,5 коэффициент использования пода печи по массе;
=2,5 ч средняя продолжительность цементации деталей одной садки;
gц масса цементируемых деталей одной садки, кг.
Часовую производительность печей и другие нормативы определяют по [6, 7].
Данные расчета количества печей заносим в табл.8.
Таблица 8
Количество печей термического отделения
№ п/пВид термообработки% от общего объема работГодовой объём работ, Gт, кгКоличество печейрасчетноепринятое1Отжиг 10602140,66512Нормализация 15903210,62413Цементация 848171,20,99814Объёмная закалка251505351,0415Поверхностная закалка1484299,60,5816Отпуск:высокий18108385,20,9291низкий10602140,521
Гальв