Распределение водорослей по экологическим градиентам, устанавливаемым по высшей растительности
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
йствами.
Комбинат имеет 42 цеха, представляющие горнорудное (поселок Тукан, основан в 1888 году), металлургическое (1762), листопрокатное (поселок Тирлян), сталепроволочно-канатное (1912 г.) производства. Работают 51механизированных и 40 автоматизированных поточных линий, металлорежущие станки с ЧПУ. В 1980 году пущен комплексно-механизированный прокатный цех номер 2 с современным непрерывным проволочным станом. Ежегодно (в тыс. тонн) добывается железной руды 200; выплавляется чугуна 200; стали (более 150 марок) 350; производится готового проката 560; изделий из металла 280, в т.ч. проволоки стальной 205; канатов стальных 580, металлокорда 3,2, лент и профилей стальных 11,3, проволоки из прецизионных сплавов 0,48. Ассортимент продукции БМК составляет 35 тыс. наименований. Она поставляется в большинство регионов Российской Федерации. Прокат черных металлов, проволока, канаты экспортируются в 22 государства.
Основные виды продукции: катанка горячекатаная круглая диаметром от 5,5 до 16, 0 мм; прокат калиброванный диаметром от 6,0 до 11,5 мм; проволока из углеродистых, легированных сталей диаметром от 30 микрон до 11,5 мм; канаты стальные светлые и оцинкованные из нержавеющих сталей диаметром от 0,55 до 65,0 мм; лента стальная из углеродистых нержавеющих сталей и сплавов; гвозди; сопротивления различных диаметров и сочетаний, товары народного потребления.
На комбинате впервые в отечественной практике освоены сталь подшипниковая, выплавленная мартеновским способом; сталь двойного переплава марки БП (белорецкая первородная); проволока высоколегированная нержавеющая пружинная, высокопрочная арматурная, канатная оцинкованная, из прецизионных сплавов; металлокорд для армирования автомобильных и авиационных шин; канаты высокопрочные и др. Награжден орденом Трудового Красного Знамени (1966 г.), международными призами: "Золотой Глобус" за высокие показатели бизнеса (Копенгаген, Восточный фонд развития, 1993 г.), "Золотая звезда" за имидж компании (Мадрид, 18-й Всемирный конгресс бизнесменов, 1993 г.); Европейский приз качества за качество и стабильность поставок экспортной продукции (Париж, Клуб лидеров торговли, 1994 г.) В 1994 году преобразован в АО Белорецкий металлургический комбинат.
Белорецкий металлургический комбинат совместно со швейцарско-итальянской фирмой СИТКО и итальянской фирмой НОВОМЕТАЛЛ имеет зарегистрированное в Швейцарии совместное предприятие БЕЛФЕР, которое занимается экспортом металла за рубеж. Комбинат имеет собственное представительство в Швейцарии. Деловые партнёры оказывают техническую помощь в реконструкции и привлечении инвестиций. Здесь, на Урале, имеется возможность выплавлять металл высочайшего качества, способный конкурировать с продукцией сталелитейных фирм Германии, Англии, Франции и других стран. С момента образования совместного предприятия, Белорецкому комбинату в нем принадлежала только одна треть акций, но по мере увеличения экспорта металла к нему постепенно переходит контрольный пакет.
В рамках программы реконструкции металлургической части Белорецкого металлургического комбината создан проект обновления сталеплавильного производства. Предусматриваются изменение устаревшего способа выплавки и сифонной разливки стали и установка нового для комбината оборудования: энергооптимизированной дуговой сталеплавильной электропечи емкостью 70 тонн, печи-ковша для внепечной обработки и доводки стали, агрегата для непрерывной разливки стали в литую заготовку сечением 200х200 миллиметров.
Общий объем капитальных вложений составит 65,265 миллиона долларов США. Финансирование проекта будет производиться за счет собственных средств ОАО Белметкомбинат, привлекаемых инвестиционных ресурсов и мер государственной поддержки, что позволит сократить сроки ввода в строй новых мощностей. После ввода сталеплавильного производства в эксплуатацию на комбинате ежегодно будет производиться 600 тысяч тонн жидкой стали, 580 тысяч тонн литой заготовки, 560 тысяч тонн готового проката, 256 тысяч тонн метизов Мечел - высокоэффективная интегрированная горнодобывающая и металлургическая компания, специализирующаяся на производстве угля, железной руды, никеля и продукции из стали.
.2 Утилизация отходов производства на Белорецком металлургическом комбинате
Отходы производства: FeSO4, FeCl, бур, известь, фосфаты, серная кислота, соляная кислота, соли никеля, хром, марганец, цинк. От сжигания газового топлива образуются оксиды углерода, азота, бенз(а)пирен. По данным лаборатории охраны водного и воздушного бассейнов при Белорецком Металлургическом Комбинате выбросы в атмосферу вредных веществ не превышают ПДВ. В соответствии с методикой определения класса опасности отходов, отходы Белорецкого Металлургического Комбината относят к IV классу опасности.
В процессе производства образуются окалина и металлолом. Они отправляются на главное предприятие (Мечел) для переработки - не поступают в окружающую среду.
Проволока с покрытием латунная и цинковая. В процессе горячего цинкования образуется цинковая известь и гартцинк на поверхности свинцового сплава.
Отходы цветной металлургии сдаются на склад.
Среди отходов производства есть свинцовый глет - окислы свинца.
Процесс производства.
1.Сначала в цеха поступает катанка. Идет подготовка. Травится в серной кислоте, окалина с поверхности проволоки растворяется.
2.Нанесение подсмазочного слоя для волочения. Может быть стадия химического меднения - замещения ж?/p>