Разработка участка испытания двигателей в проекте авторемонтного предприятия (АРП) по ремонту двигателей автомобилей ГАЗ-3307
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
узлов, деталей).
В общем случае действующий годовой фонд оборудования определяется по формуле:
, ч., (6.1)
где kсм количество смен работы оборудования, примем kсм=1;
?0 коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в профилактическом обслуживании и ремонте [2].
6.1 Определение количества оборудования для отделений 1-го класса
Для производства основных работ в отделениях 1-го класса определяется потребное число рабочих мест, оборудованных различными устройствами (стендами, верстаками и т.д.), а также необходимое количество металлорежущих станков.
Число рабочих мест по каждому виду работ определяется по формуле:
, ед., (6.2)
где mрм количество рабочих, одновременно работающих на рабочем месте, зависящее от характера работ, их концентрации по фронту, степени механизации, а также способа производства [2].
Определим число рабочих мест для операции подразборки двигателей (mрм=1):
0,14
Число рабочих мест по остальным видам работ найдём аналогично. Результаты расчётов сведены в таблицу В.1.
Количество металлорежущих станков каждого типа определяется из следующего выражения:
. (6.3)
Принимаем количество металлорежущих станков равное 6 единиц.
Из них количество токарных станков:
Количество металлорежущих станков остальных типов рассчитывается аналогично. Результаты вычислений представим в таблице В.2.
Потребное число единиц испытательных стендов рассчитывается по формуле:
(6.4)
где = 0,25ч. [2]- продолжительность ремонтной операции, ч;
=1 [2] - количество объектов, одновременно испытываемых на одном стенде.
ед.
Принимаем =1 ед.
6.2 Определение количества оборудования для отделений 2-го класса
Основные работы в отделениях второго класса выполняются с применением нагревательных печей, горнов, кузнечных молотов, выворочно-моечных машин и др.
Необходимое количество оборудования для этих отделений по каждому виду работ рассчитывается по формуле:
(6.4)
где - часовая производительность единицы оборудования, кг/ч [2];
- коэффициент, учитывающий время на загрузку и выгрузку изделий, =1,1 [2].
Для термических работ выбираем электрическую печь Н-30. Часовая
производительность (кг/ч) при: отжиге - 30, нормализации - 43, цементации - 4,5, закалке 43, отпуске 34 [2].
Произведём расчет количества электрических печей:
Принимаем количество электрических печей равное 1.
По остальным работам второго класса количество оборудования рассчитывается аналогично. Результаты вычислений представим в таблице В.3.
6.3 Определение количества оборудования для отделений 3-го класса
Для выполнения основных ремонтных операций в отделениях третьего класса применяются: гальванические ванны, установки для электроплавки, оборудование для металлизации, окрасочные и сушильные камеры, краско-распылительная аппаратура и др.
Необходимое количество оборудования для этих отделений:
ед., (6.5)
где - часовая производительность единицы оборудования, м2/ч, [2].
Для окрасочных работ выбираем краскораспылитель марки О-31 с производительностью 80 м2/ч.
Принимаем количество краскораспылителей равное 1.
По сварочным и наплавочным работам количество оборудования рассчитывается аналогично. Результаты вычислений представим в таблице В.4.
Часовая производительность гальванических ванн определяется по формуле:
, м/ч (6.6)
где разовая загрузка ванны, м [2];
плотность тока, А/ м [2];
С электрохимический эквивалент, г/А-ч. [2];
? выход по току, % [2];
h толщина наносимого слоя, мкм [2];
? удельный вес наносимого металла, г/см [2];
коэффициент, учитывающий потери времени на загрузку-выгрузку ванн [2];
коэффициент, учитывающий потери времени на подготовительно-заключительные операции в начале и в конце рабочего дня [2].
Размеры ванн выбираются в зависимости от размеров деталей или подвесных приспособлений [2]. Разовая загрузка ванн для нанесения покрытий:
, (6.7)
где удельная загрузка катодных штанг, м/ пог.м. [2];
длина рабочего пространства ванны, м [2].
При необходимости, в соответствии с технологическим процессом определяется продолжительность гальванической операции:
, ч. (6.8)
Сводная ведомость оборудования по отделениям авторемонтного предприятия представлена в таблице В.5.
6.4 Определение количества подъёмно-транспортного оборудования
Основными факторами при выборе вида подъёмно-транспортного оборудования служат:
- годовой объём перерабатываемых грузов по каждому грузопотоку, частота и ритмичность подачи грузов;
- характеристика и свойства перемещаемых грузов: штучный, насыпной, жидкий; масса, объём, габариты грузовой единицы (в частности, количество восстанавливаемых в партии деталей);
- расстояние и условия перемещения: состояние путей, дорог и покрытий, величина транспортной партии, высота производственных и складских помещений;
- характеристика транспортных средств, их производительность, условия погрузки-разгрузки, возможность маневрировать;
- сохранность грузов, санитарно-гигиенические условия, безопасность выполнения работ.
Количество того или иного вида подъёмно-транспортн