Разработка технологического процесса механической обработки вала
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
тором указывается адрес информации (номер цеха, участка, рабочего места), наименование операции, перечень документов при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.
Маршрутная карта представлена в приложении Б, в которой описаны все необходимые операции для обработки данной детали.
Теперь рассмотрим каждую операцию в отдельности.
.Заготовительная
Подробно данная операция рассмотрена в разделе № 1.
.Токарная
Первым этапом обработки детали была подрезка торца для создания базы, от которой задаются линейные размеры. Данная операция осуществлялась с помощью токарного отогнутого проходного резца на глубину 3 мм с каждой стороны.
На следующем этапе выполняется формирование ступеней вала с обеспечением диаметральных размеров. Существует два способа: с последовательной и переменной обработкой ступеней.
В данном случае наиболее оптимальным является второй способ, поскольку, невозможно сформировать ступень за один проход.
Заготовка устанавливается в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне и происходит последовательная обработка от наибольшего диаметра к наименьшему. Данная операция осуществляется за несколько проходов, в которой используются черновое, получистовое, чистовое и тонкое точение. Все параметры для данных видов обработки указаны [2] приложение 1.
В последнюю очередь обрабатываются фаски и скругления.
.Слесарная
В данной операции происходила разметка заготовки для последующего фрезерования.
.Фрезерная
Целью данной операции является получение шпоночных отверстий.
.Шлифовальная
На данном этапе происходит заключительная обработка детали iелью достижения необходимой точности и шероховатости поверхности.
.Контрольная
Происходит проверка на соответствие полученной детали требованиям чертежа.
маршрут вал механическая обработка резание
4. расчет режимов резания
Механическую обработку поверхностей проката обычно разделяют на черновую и чистовую. Параметры режима резания назначают в последовательности: глубина резания - t, мм, подача - S, мм/об, скорость резания - V, м/мин.
При черновой обработкестремятся снять почти весь припуск, оставляя примерно 0,5 мм на чистовую обработку, за один проход с максимально возможной большой подачей:
Подачу S назначают в зависимости от величины t по таблице 1 [3]. Затем подачу корректируют по паспортным данным станка, выбирая ближайшее значение по таблице 6 [3].
t = 3 мм,
S = 0,7 мм / об
Скорость резания Vp при продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по формуле:
, (4.1)
где Сv= 340,
Xv = 0,15,
Yv = 0,45,
m = 0,2,
Т = 50 мин.
По величине Vp рассчитывают частоту вращения заготовки np, мин-1, по формуле:
,(4.2)
где D - диаметр заготовки, мм.
мин-1.
И по паспортным данным таблица 7 [3] выберем ближайшее меньшее целое:
800 мин-1,
Sд = 0,57 мм / об.
Рассчитаем действительную скорость резания:
, (4.3)
м/мин.
Рассчитаем силу резания:
, (4.4)
где Сp = 300,
Xp = 1,
Yp = 0,7,
Np = - 0,15
,
Рассчитаем затраты мощности на резание по формуле
, (4.5)
Учитывая КПД станка, получаем:
(4.6)
Затраты мощности с учетом затрат в приводе станка не превышают мощности электродвигателя.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.В.Я. Беляков, В.Н. Потехин, Б.Ф. Орлов, Н. Т. Летавин, Нормирование станочных работ: методические указания к выполнению курсовой работы по технологии машиностроения - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2003. - 18 с.
2.В.Я. Беляков, В.Н. Потехин, Б.Ф. Орлов, Технология машиностроения. ЕСТД. Методические указания к оформлению технологической документации для дипломного и курсового проектирования - Архангельск: РИО АГТУ, 1999. - 18 с.
3.В.Я. Беляков, В.Н. Потехин, Б.Ф. Орлов, Н. Т. Летавин, Технология машиностроения. Расчет режимов резания. Методические указания к выполнению курсовой работы. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2003. - 28 с.
.В.Я. Беляков, В.Н. Потехин, Б.Ф. Орлов, Проектирование технологического процесса механической обработки детали: методические указания к выполнению курсовой работы по технологии машиностроения. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2006. - 35 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Вал
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ФОРМА 1
ДубликатВзаменПодписьИзм.Лист№ документаПодписьДатаРазработалЧаусов А.А.АГТУ АГТУ АГТУ НормировщикСогласованоУтвердилВАЛНормоконтрольФомин Е.В.М01Круг В-70 ГОСТ 2590-88 / 40Х-3ГП ГОСТ 1050-88М02КодЕВМДЕНН.расходаКИМКод заготовкиПрофиль и размерыКДМЗкг8,8310.63прокат 70 Lз=466114,107АЦехУч.РМОпер.Код, наименование операцииОбозначение документаБКод, наименование оборудованияСМПрофРУТКРКОИДЕНОПКштТп.з.Тшт000Заготовительная005Токарная63 Токарно-винторезный 16К20Токарь3111100010СлесарнаяСлесарный верстакСлес.3111100015Фрезерная70 Вертикально-фрезерный 6Т12Фрез3111100МКФорма 1а
ДубликатВзамен ПодписьИзм.Лист№ документаПодписьДатаАГТУАГТУИзм.Лист№ документаПодписьДатаАЦехУч.РМОпер.Код, наименование операцииОбозначение документаБ Код, наименование оборудованияСМПрофРУТКРКОИДЕНОПКштТп.з.Тшт020Шлифовальная 87 Кругошлифовальный 3А153Шлиф3111100025КонтрольнаяМК