Разработка технологического процесса изготовления детали методом холодной листовой штамповки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
тогда = 0,65823,5 = 535мм
По табл.45 [1] т2 = 0,76-0,78
Примем для второго перехода вытяжки т2 = 0,78;
тогда d2 = 0,78535=417,5мм.
=0,84;
По табл.45 [1] т3 = 0,78 - 0,80 т.е. нашу деталь можно получить за три перехода.
Размер отверстия под отбортовку определим по формуле:
мм
Коэффициент отбортовки
По таблице 111 [1] при d/s = 7,6/2,5 =3 и получении отверстия в штампе допустимый коэффициент отбортовки = 0,42; т.е. отбортовку нельзя получить без предварительной вытяжки.
По табл.53 [1] для вытяжки под отбортовку цилиндрических деталей при (S/D) 100=2,5100/350=0,71 и dф/d=350/102,5 = 3,4 имеем значение коэффициента вытяжки т0 = 0,34, т.е. вытяжку под отбортовку можно получить за один переход.
Для изготовления нашей детали принимаем следующий технологический процесс:
- Резка листа на полосы.
- Вырубка заготовки и I вытяжка в штампе.
- II вытяжка
4. III вытяжка
- Вытяжка под отбортовку
- Вырубка дна
- Обрезка торцев.
- Сдача продукции.
2.5 Расчет энергосиловых параметров
Определим усилие резки полос на гильотинных ножницах по формуле:
где - угол створа ножей; = 130'
- напряжение среза; для АК4-1 = 320МПа= 2,5 мм - толщина материала;
= 1,3 - коэфф. затупления ножей.
Определим усилие вырубки заготовки в штампе по формуле:
где L - длина вырубаемого контур, = 320МПа - сопротивление срезу.
Р = 2585,8 2,5 320 = 2068600 Н 2069 кН
Усилие I вытяжки
где - коэфф-нт по таблице 73; при = 0,65 и (S/D) 100 = 2,5-100/823,5 =0,74; =0,6.
= 400 МПа - предел прочности.
Усилие прижима для вытяжки
По таблице 79 [1] имеем Rм/s = 10, откуда Rм= 10 2,5 = 25мм.
= 0,25 3,14• [823,52 - (535 - 2 25) 2] 1,4 = 486777Н 487кН
Суммарное усилие " вырубки" будет:
Р? = 2069 + 2,9 = 2072кН
Суммарное усилие на операции "Вырубка - I вытяжка ":
Р? = 2069 + 2,9 + 1008 + 487 3567кН
Усилие II вытяжки определим по формуле:
где - коэфф-нт по таблице 74 [1]; при т2 = 0,78 и (S/D) 100 = 2,5 • 100/823,5 =0,74; = 0,82.
= 400 МПа - предел прочности.
Рв2 = 3,14 • 417,5 • 2,5 • 400 • 0,82 = 1075000Н 1075кН
Усилие III вытяжки определим по формуле:
где - коэффициент по таблице 74 [1];
при т3 = 0,84 и (8/0) 100 = 2,5-100/823,5 =0,74; = 0,46.
Рв3 = 3,14 350 2,5 400 0,46 = 505540Н 506кН
Определим усилие вытяжки под цилиндра 100
= 3,14•102,5•2,5•400•1 = 322000Н 322кН
где kф - коэффициент по таблице 75 [1];
при т0 = 0,29 и d/d = 350/102,5 = 3,4; kФ = 1.
2.6 Выбор оборудования
На основании проведенных расчетов по каталогу [5] выбираем следующее оборудование. Для операции резки полос принимаем гильотинные ножницы модели НА-3118 со следующими характеристиками:
Усилие реза, кН600
Наибольший размер металла с временным сопротивлением 500мПа толщина, мм 6,3 ширина, мм2000
Угол наклона подвижного ножа 1,5
Сила прижима, т 2,5
Мощность эл. двигателя 9квт
Габариты, мм 2850x2580x1945
Масса, т 5
Для операции вытяжка выбор пресса основываем по величине рабочего хода. Для вытяжки детали на провал величина рабочего хода принимается
Н= 1,5НД= 1,5 412 = 618мм
Принимая во внимание, что развиваемое усилие пресса зависит от угла поворота кривошипа принимают Р = 1,5Р.
Для операции "Вырубка - 1 вытяжка " вырубка заготовки осуществляется пуансоном прикрепленном к наружному ползуну пресса
Рпр. н. п. = 1,5 2069 = 3100кН.
Выбираем пресс модели К5535 однокривошипный двойного действия
с неподвижным столом. Этот пресс предназначен для выполнения операций вырубки и вытяжки.
Основные характеристики пресса К5535:
Номинальное усилие внутреннего ползуна 2000 кН.
наружного ползуна 3150 кН.
Ход внутреннего ползуна 670мм.
наружного ползуна 420мм
Наибольшее расстояние между столом и внутренним ползуном в его нижнем положении при верхнем
положении регулирования 950мм
То же наружного ползуна 850мм
Размер стола 1500x1500мм
Габариты:
Длина 3600мм.
ширина 3020мм.
высота 4540мм.
Мощность эл. двигателя 75квт.
Масса 77,9т
Принимаем этот пресс для всех операций нашего техпроцесса.
2.7 Описание работы штампа
Для первой операции "Вырубка заготовки и I вытяжка" применяем комбинированный штамп для вырубки заготовки и вытяжки цилиндрической детали. Штамп устанавливается на кривошипный пресс двойного действия.
Основными узлами штампа являются комплекты верхних и нижних плит с направляющими колонками (9), так называемые блоки и пакеты. К нижней плите штампа (7) врезаны и прикреплены винтами (13, 14) вырубная матрица (1) и вытяжной пуансон (3). К верхней плите штампа (8) прикреплена винтами (12) и штифтами (15) матрица-пуансон (4), служащая вырубным пуансоном и вытяжной матрицей.
Работа штампа заключается в следующем:
В рабочую зону штампа по упору (11) устанавливается полоса. При ходе наружного ползуна пресса (10) вниз происходит вырубка заготовки. После
смыкания верхней части штампа, закрепленного на наружном ползуне, вырубной пуансон работает как прижим сверху. В это время в работу вступает вытяжной пуансон и происходит вытяжка детали. Необходимый для вытяжки прижим снизу создается прижимным кольцом (2), действую?/p>