Разработка технологического процесса восстановления вторичного вала коробки передач автомобиля КамАЗ
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
В»и
Тв1=0,29мин
Тв2-время, связанное с переходом, определяется исходя из нормы 1,4мин на 1 погонный метр валика
Тв1= (1,4*32) /1000=0,05 мин
Вспомогательное время на поворот детали на 180 и установки наплавочной головки равно 0,46, а на 6 поворотов
Тв3=0,46*6=2,76мин
Тв=0,29+0,05+2,76=3,1мин
Тдоп= ( (То +Тв) /100) *k= ( (1,56+3,1) /100) *15=0,7 мин
Штучное время
Тшт= То +Тв+ Тдоп=1,56+3,1+0,7=5,36мин
Подготовительно - заключительное время
Тп-з=8+1+0,8+0,1+1,3+5,4=16,6мин
Общее штучное время на операцию
Тшт=3,12+5,36=8,48мин
Общее подготовительное время на операцию
Тп-з=16,6+16,6=33,2мин
Операция 020. Шлифование.
Шлифовать шейку под подшипник после наплавки.
Исходные данные: деталь - вал вторичный коробки передач Д=31,1 d=42
Материал - сталь 30 ХГТ ГОСТ 4543-71. твердость-НRС 45 - 55, масса детали-2,75кг.
Оборудование - кругло шлифовальный станок 3Б151.
Режущий инструмент - шлифовальный круг - ПП 600х40х305
Установка детали - в центрах.
Условия обработки - круглое наружное шлифование.
Содержание операции: установить деталь в центрах, предварительно шлифовать шейку, окончательно шлифовать шейку, измерить шейку, снять деталь.
Черновое шлифование.
Режимы резания: припуск на обработку б=0,5мм
Поперечная передача (глубина шлифования St)
St=0,005тАж0,010
Принимаем по паспорту станка модели 3Б151
St =0,0075 мм/ход стола.
Скорость резания = 20м/мин
Число оборотов шпинделя
nт = (1000*) / (П*Д) = (1000*20) / (3,14*31,1) =204,8 об/мин
Корректируем nт по паспорту станка модели 3Б151
na =150 об/мин
Основное время
То = (Z/ (nф *St)) *k; мин
где k=1,3
То = (0,05/ (150*0,0075)) *1,3=0,6 мин
Вспомогательное время
Тв = Тв +Тв +Тв=0,8+0,3+0,25=1,35мин
Дополнительное время
Тдоп = ( (То +Тв) /100) *k= ( (0,6+1,35) /100) *9=0,18 мин
Штучное время
Тшт = То +Тв +Тдоп=0,6+1,35+0,18=2,13мин
Подготовительно - заключительное время
Тз-н =7мин
Операция 025. Шлифование чистовое.
Режим резания принимаем nф =159об/мин, =20 м/мин, St =0,0075 мм/ход стола. Припуск на обработку б=0,05мм
Основное время:
То = (Z/ (nф *St)) *k=* (0,05/ (150*0,075)) *1,7=0,08 мин
Вспомогательное время:
Тв=0,6+0,35+0,25=1,2мин
Дополнительное время:
Тдоп= ( (То +Тв) /100) *k= ( (0,08+1,2) /100) *9=0,12 мин
Штучное время:
Тшт=0,08+1,2+0,12=1,4мин
Подготовительно - заключительное время
Тп-з =7 мин
5.3 Расчет технических норм времени
Тн =Тшт + (Тп-з /х), мин
Технологические нормы времени для всех операций:
Тн =2,789+ (4/15) =3,05мин
Тн=1,71+ (9/15) =2,31мин
Тн =8,48+ (33,2/15) =10,7мин
Тн =8,42+ (11/15) =9,15мин
Тн =2,13+ (7/15) =2,6мин
Тн =1,4+ (7/15) =1,87мин
6.1 Проектирование и расчет производственного участка
Расчет количества рабочих
При проектировании участков по восстановлению деталей, годовой объем работ Тг, используемый для определения производственных рабочих, рассчитывается по формуле:
Тг =t*n*N*kм. р
где t - трудоемкость
N =4000ед
k = 0,98
t =Tн /60= 3,05/60=0,05 чел - час
t = 2,31/60=0,04ч-ч=10,7/60=0,18 ч-ч=9,15/60=0,15 ч-ч, t =2,6/60=0,04 ч-ч
t =1,87/60=0,03 ч-ч
Годовая трудоемкость по операциям:
Тг =0,05*1*4000*0,98=196 ч-ч
Тг =0,04*1*4000*0,98=156,8 ч-ч
Тг =0,18 *1*4000*0,98=705,6 ч-ч
Тг =0,15 *1*4000*0,98=588 ч-ч
Тг =0,04 *1*4000*0,98=156,8 ч-ч
Тг =0,03 *1*4000*0,98=117,6 ч-ч
Количество производственных работ
m=Тг /Фд. р.
Фд. р. - действительный фонд рабочего времени (Фд. р. =2070 час)
Токари: mяв =196/2070=0,1 чел
Принимаем: m яв=1 чел
Наплавщики: mяв =705,6/2070=0,34 чел
mяв =1 чел
Шлифовщики: mяв = (156,8+156,8+117,6) /2070=0,21чел
mобщ =1+1+1=3человека
6.3 Расчет количества оборудования
Хо =Тг /Фд. о
Где Фд. о - действительный фонд времени оборудования (2025час)
Хо =196/2025=0,1 шт.
Хо = 156,8/2025=0,08 шт.
Хо =705,6/2025=0,35 шт.
Хо =588/2025=0,3 шт.
Хо =156,8 /2025= 0,08 шт.
Хо =117,6/2025=0,06 шт.
Принимаем количество оборудования по операциям:
хо=1 ед хо=1 ед хо=1 ед хо=1 ед хо=1 ед хо=1 ед
Коэффициент загрузки оборудования
Кз = (хо) /n
Кз =0,1/1=0,1 или 10%
Кз =0,35/1=0,35 или 35%
Кз = (0,08+0,08+0,06) /1=0,22 или 22%
Кз = (0,17+0,08) /1=0,25 или 25%
Средний коэффициент загрузки
Кз = (0,1+0,35+0,22+0,25) /4=0,23 или 23%
6.4 Расчет площади
Площадь участка по принятому оборудованию
Fуч=Fобщ *Кn, м
Fобщ =3,75+3,75+8,61+0,66+0,75+1,28+0,8+0,63+0,4+2*0,6+0,4+0,5=22,76 м
Fуч =22,76*3,5=79,66 м принимаем Fуч =80 м
6.5 Планировка оборудования и рабочих мест
Выбираем одноэтажное здание с шагом колон 6 м и шириной пролета 12 м. Технологическое оборудование располагается с соблюдением необходимых расстояний между станками и конструктивными элементами зданий. Рабочее место должно быть освещено.
Ведомость оборудования и инвентаря.
№ n/nНаименование и модельКол-во Шт. Габариты L*B, ммПлошать, мПримечание 1Токарно-винторезный станок 1к 6213212*11663,752Токарно-винторезный станок 1к62-м (переоборудован) 13212*11663,753Кругло - шлифовальный станок 3Б151 14100*21008,614Головка для наплавки УАИЖ-51Устанавливается на станке5Сварочный выпрямитель ВСА600/30011100*6000,666Стол сварщика11034*7240,757Вибратор ОКС - 1252А1600*6000,36Устанавливается на станке8Ванна моечная11500*8501,289Камера сушильная11000*8000,810Плита проверо