Разработка технологии термической обработки детали "ролик резьбонакатный"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?мости. Пригодным пределам временного сопротивления 2580>700МПа и обладает наибольшей прокаливаемостью среди представленных сталей.
Для выбранной стали в марочниках недостаточно информации в следствии чего мы выбираем сталь с наиболее близким химическим составом 40Х13.
3. Расчет режима термической обработки
В данном разделе представлены расчеты для температурного режима и времени, проведенного деталью в нагревательной среде.
резьбонакатный ролик резьба деталь
3.1 Закалка
Для закалки стали 40Х13 необходимо нагреть деталь до температуры 1050С[3] и произвести охлаждение в масле до температуры 150С [3].
Произведем расчеты:
Найдем значение критерия , который характеризует отношение внутреннего сопротивления к внешнему.
S=0,019м - минимальный путь теплоты до центра детали.
?=365 - коэффициент теплоотдачи.
?=29 - коэффициент температуропроводности для стали марки 40Х13 при t=1050С.
тело термически тонкое для данной среды.
Рассчитаем время нагрева в печи до температуры 1050С:
G - масса детали.
G=V*p
V=S*h - объем тела.
р=7650 - плотность стали 40Х13.
V=(
?=365 - коэффициент теплоотдачи.
с=691 Дж/К - теплоёмкость для стали марки 40Х13 при t=1050С.
F - площадь детали.
Охлаждение детали производим в масле до температуры 150С.
?=250 - коэффициент теплоотдачи.
с=691 Дж/К - теплоёмкость для стали марки 40Х13 при t=1050С.
3.2 Отпуск
Нагрев производим в печи до температуры 300С [3] и охлаждаем на воздухе до температуры 100С.
Произведем расчеты:
?=70 - коэффициент теплоотдачи.
с=528 Дж/К - теплоёмкость для стали марки 40Х13 при t=1050С.
Охлаждение детали при отпуске производим на воздухе:
?=22 - коэффициент теплоотдачи.
с=528 Дж/К - теплоёмкость для стали марки 40Х13 при t=1050С.
Заключение
Таким образом, в данном курсовом проекте были проанализированы условия, которые предъявляют к шпинделю, как важной и ответственной детали прокатного оборудования, был выбран материал и проведен его подробный анализ, были представлены все возможные технологические пути термообработки шпинделя, а также проведен подробный расчет выбранного режима. Несмотря на современность некоторых возможных способов, был выбран режим относительно простой, но он в тоже время является наиболее проверенным методом для конструкционных сталей, а значит точно придаст нашей заготовке все необходимые ей свойства, при соблюдении всех условий термической обработки. В данном курсовом проекте учтены заменители для выбранного материала, даны некоторые рекомендации к их выбору. Рассмотрены возможные дефекты при термообработке и даны конкретные рекомендации к их устранению.
Вторая часть курсового проекта - выбор оборудования. Произведен выбор печей, с учетом их технологических характеристик и выбрано вспомогательное оборудование.
Список использованной литературы
1. Натапов Б. С. Термическая обработка металлов: учеб. пособие для вузов / Б. С. Натапов, - Киев: Вища Школа. Головное изд-во, 1980.
. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1989.
.Зубченко А. С. Марочник сталей и сплавов М.: Машиностроение, 2003.
.Соколов К.Н., Коротич И.К. Технология термической обработки и проектирование термических цехов. М.: Металлургия, 1988.