Geum.ru

Разработка технологии изготовления монометаллических форм

Дипломная работа - История

Другие дипломы по предмету История

и по полю. Процессоры имеют индикацию и автоматическое поддержание уровней и температур реактивов. Автоматика осуществляет защитное отключение при обнаружении низкого уровня.
При отсутствии протяжки материала проявочная машина информирует об этом оператора и посылает специальный сигнал фотонаборному автомату

Для изготовления фотоформ данного изделия (см. п. 1) выбираем фотонаборный автомат Dolev 450 в On-line комплектации с проявочной машиной Glunz&Jensen MultiLine 720.

Для правильного выбора ФТ-пленки необходимо знать соответствие марок и спецификаций пленки и фотонаборной техники (см. табл. 3)

Таблица 3

Совместимость пленки и ФНА

ПроизводительМодельЛазерCпецификация KodakСпецификация AGFAШирина, ммДлина, мм

  7. ScitexDolev 400, 450HN390610CD88060Dolev 100, PS/200, PS/M1HN390610CD38080Dolev 440, 440F9HN390610CD66060Dolev 800HN/RLD351, 390R600C, 600CD305, 508, 660, 83860
  14. Dolev 800V9HN/RLD351, 390R600C, 600CD305, 508, 660, 83860ELPARI390610CD762, 914, 106660ERAYARI390610CD508, 609, 914,101660RAYSTARARI390610CD457, 50860
    15. Выбираем пленку фирмы Agfa марки Alliance HN - HNm - HN7 - HN7m. Эта пленка предназначенна для использования в фотонаборных аппаратах с красным лазерным источником засветки широкого диапазона от 630 до 670 нм. Пленки с индексом 7 имеют толщину 0.18 мм; без индекса 0.1 мм. Пленки HNm и NH7m имеют матовую поверхность и могут использоваться для изготовления флексографских форм и офсетных пластин с полимерным покрытием. Пленка имеет следующие параметры:
  15. высокая стабильность по экспонированию и обработке
  16. широкий диапазон чувствительности к длине волны от 630 до 670 нм
  17. высокая четкость границ черного и прозрачного
  18. специально предназначена для процесса обработки Rapid Access
  19. высокая практическая плотность
  20. применима для регулярного полутонового и стохастического растров
  21. антистатична до и после обработки
    22. Проявление (в любом проявочном процессоре Rapid Access технологии Off- и
    On-line). Промывка (выполняется в течение 10 секунд). Фиксирование. Условия зарядки. Допустимо применять темный зеленый свет при зарядке в кассету. Те конфигурации, которые имеют возможность зарядки на свету, не требуют темной комнаты.
Таблица 4

Обработка пленки

ПроявительG101c / G101p / G4000cВремя проявления25 секДиапазон времени20 40 секТемпература проявления35CВосстановление проявит.G101c/G101pG4000cRРасход при 15% растра250 мл/м2150 мл/м2Расход при 50% растра300 мл/м2200 мл/м2Расход при 85% растра400 мл/м2300 мл/м2ФиксажG333c/G333pТемпература фиксир.35CРасход фиксажабез электролиза
фиксажа 500 мл/м2с электролизом
фиксажа 125 мл/м2

5. Выбор материалов и оборудования
для изготовления печатных форм

5.1. Выбор формных пластин

Технологические возможности современных монометаллических офсетных пластин позволяют изготавливать на них печатные формы, пригодные для печати практически всех видов высококачественной продукции (изобразительной, рекламной, газетной, журнальной, книжной и др.). Тиражестойкость таких форм в зависимости от типов пластин от 50 до 150 тыс. оттисков, а после их термообработки она возрастает в 3-4 раза [10].

Предварительно очувствленные офсетные пластины изготавливаются специализированными предприятиями на высокопроизводительных автоматизированных поточных линиях со строгим соблюдением режимов. Поэтому такие пластины от ведущих производителей имеют стабильное качество.

Монометаллическая офсетная формная пластина состоит из алюминиевой основы и нанесенного на нее светочувствительного (копировального) слоя. Наиболее часто используется алюминиевая основа толщиной 0,15 и 0,3 мм. Перед нанесением копировального слоя поверхность алюминиевой основы подвергается электрохимической обработке (электрохимическому зернению и анодному оксидированию), в результате которой она становится шероховатой и покрывается прочной пористой оксидной пленкой. Химическая операция наполнения оксидной пленки (например, гидрофильным коллоидом) создает на поверхности пластины устойчивую гидрофильную поверхность.

Поверхность копировального слоя является гидрофобной. В будущей офсетной печатной форме на ней будут образованы гидрофобные печатающие элементы, которые воспринимают печатную краску.

На данный момент на рынке представлены пластины различных фирм и стран производителей (Krone, ATHENA Италия; Agfa Бельгия; Kodak Германия; DRANT Корея; ДОЗАКЛ, Зарайский офсет Россия и другие).

Требования, предъявляемые к формным пластинам:

  1. шероховатость от нее зависит адгезия копировального слоя к подложке и соответственно его устойчивость к механическому воздействию. Шероховатость определяется средним арифметическим отклонением профиля Ra (мкм);
  2. тиражестойкость тысяч экземпляров;
  3. цветовой контраст после обработки копии позволяет визуально оценить качество полученной формы;
  4. светочувствительность (S) определяет время экспонирования пластины. Чем выше светочувствительность, тем меньше времени надо затратить на экспонирование;
  5. разрешающая способность определяет процент воспроизводимой растровой точки и минимально возможную ширину штриха.

 

Таблица 5

Сравнительная характеристика формных пластин

Наименование показателяНаименование пластиныAgfa
Ozazol P5S (Германия)Зарайский офсет
(Россия)Lastra Futura ORO
(Италия)ДОЗАКЛ,
УПА
(Россия)Horsell
Capiration 2000 (Англия)Ra, мкм0,40,450,800,550,650,200,06Разрешающая способность12 мкм;
299% (при L=60 лин/см)12 мкм;