Разработка модели художественного изделия, получаемого методом литья в песчано-глинистые формы
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
СОДЕРЖАНИЕ
заготовка литье отливка фонарь
Введение
Глава 1. Технология изготовления заготовок методом литья
.1 Основные особенности получения отливок
.2 Выбор рационального способа изготовления отливки проектируемой детали
.3 Литейные свойства сплавов и их влияние на конструктивные размеры и форму отливок
.4 Кристаллизация под давлением
Глава 2. Анализ художественных изделий
Глава 3. Описание разработки модели уличного фонаря
Заключение
Список источников
ВВЕДЕНИЕ
Самый древний способ литья - литье в песчано-глинистые формы, или, как говорят, литье в землю. До сих пор этим способом делают до 85% отливок. Однако этот способ, хотя его и считают простым, требует большой предварительной работы.
Литье в разовые песчано-глинистые формы является наиболее распространенным и относительно простым способом получения отливок.
Литье в разовые песчано-глинистые формы - один из способов изготовления заготовок деталей в литейном производстве.
Литейное производство - отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали).
Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,5-500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т. д.).
Цель работы: разработать модель художественного изделия получаемого методом литья в песчано-глинистые формы.
Объект исследования: конструирование модели художественного изделия.
Предмет исследования: разработка модели художественного изделия получаемого методом литья в песчано-глинистые формы.
Задачи работы:
.Изучить специальную литературу по теме работы.
.Представить технологию изготовления заготовок методом литья.
.Проанализировать модели художественных изделий на примере уличного фонаря.
.Сделать эскиз уличного фонаря.
.Описать этапы разработки модели уличного фонаря.
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК МЕТОДОМ ЛИТЬЯ
1.1 Основные особенности получения отливок
Для деталей с литой макроструктурой, как правило, характерны пониженная прочность, неравномерные свойства в различных участках отливки и склонность к образованию дефектов (усадочные и газовые раковины, горячие и холодные трещины и др.). Качество отливки зависит от ее конструкции и технологии литья, поэтому при проектировании литой детали необходимо знать особенности литейной технологии. Оптимальная конструкция детали с литой макроструктурой должна наиболее полно соответствовать технологическим возможностям выбранного способа литья в отношении заданного качества отливки и обеспечения минимальной себестоимости. Качество отливки определяется двумя группами взаимосвязанных технологических факторов.
Первая группа факторов связана с условиями заливки расплава и качеством изготовления литейной формы, которые влияют на геометрические и размерные характеристики заготовки.
Вторая группа связана с условиями кристаллизации расплава и охлаждения отливки. Эти факторы определяют возможность получения детали с заданным кристаллическим строением и вероятность появления в ней дефектов (раковин, трещин и др.)
.2 Выбор рационального способа изготовления отливки проектируемой детали
Инструментами для изготовления отливок являются литейные формы, которые классифицируют по числу заливок: разовые и многократно используемые, а также по материалу формы: песчаные, металлические и т.п. В зависимости от числа заливок в формы существующие способы литья можно разделить на две группы:
. Литье в разовые формы - песчаные формы (ПФ) (фильм), оболочковые формы (ОФ) (фильм), по выплавляемым моделям (ВМ) и др.
. Литье в многократно используемые формы - в кокиль (К) (фильм), центробежное (Ц) (фильм), под давлением (Д) и др.
Сущность способов литья, их технологические возможности (табл. 1) и практическое освоение приемов изготовления отливок были изучены студентами при прохождении учебно-технологического практикума. Поэтому в курсе лекций по ТКМ основное внимание уделено методике выбора рационального способа получения отливки при проектировании изделия.
Таблица 1.
Технологические возможности основных способов литья
ПоказательПФОФВМКПДЦМатериал отливокСталь, чугун, цветные сплавыСталь, чугун, цветные сплавыСталь, чугун, цветные сплавы, спец. сплавыСталь, чугун, цветные сплавыЦветные сплавыСталь, чугун, цветные сплавы Максимальная масса отливок, кг200 0001501507000 - чугун, 4000 - сталь, 500 - цветной сплав1000600Максимальный размер отливки, ммНеогранич.15001000200012006000Толщина стенок, ммMin3 ,02,00,53,05,04,0MaxНеогранич.12,06,01006,02,0Класс точности отливок6…144…113…84…113…86…14Шероховатость поверхности, Ra, мм80…2040…1020…540…1010…2.580…20Минимальный припуск на механическую обработку (на сторону), мм 0,3…0,6 0,4…0,2 0,0…0,6 0,377…1,0 0,2…0,5 0,3…1,0Коэффициент весовой точности, KВТ , …7080…9590…9575…8090…9570…90Относительная себестоимость 1т отливок1,01,5…2,02,5…3,01,2…1,51,8…2,00,6…0,7Экономически оправданная серийность, шт/год Неогранич. 200 …500 1000 400…800 1000 100..1000
Одну и ту же деталь можно изготовить из заготовок, полученных различными способами. Одним из основополаг