Geum.ru

Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

г;

сек.

Литниковая система сужающаяся. Площадь сечения в самом узком месте = площади питателя.

(2-2)

где - коэффициент заполнения, = 0.5;

Hср - расчетный напор, см;

- плотность отливки, = 7700 кг/м3;

g - ускорение свободного падения g = 9.8 м/с2;

,

(2-3)

где Hст = hоп+hнар = 85+45 = 130 мм;

hо - высота отливки в верхней полуформе 59 мм;

мм = 12.26 см.

см2.

 

Расчет стояка и шлакоуловителя производим из соотношения:

Fп:Fш:Fст = 1:1.1:1.5

соответственно сечения будут

Fп = 5 см2

Fш = 5.5 см2

Fст = 7.5 см2

т.к. питание отливки мы производим 2 питателями следовательно Fп = 2.5 см2.

Окончательно принимаем площади сечений и по таблицам находим геометрические размеры:

Fп = 5 см2; а = 16 мм; в = 13 мм; h = 16мм;

Fш = 5.5 см2; а = 24 мм; в = 20 мм; h = 26мм;

Fст = 7.5 см2; dст = 30.9 мм

Для заливки металла используют нормализованные воронки (рис.2-7), размеры которых выбирают в зависимости от диаметра стояка и с учетом обеспечения нормальной заливки формы.

 

Dв = 30.93 = 90 мм.

Hв = 90 мм.

 

 

 

 

 

Рис.2-7.

т.к. данная отливка делается из чугуна, а прибыли на чугунные отливки не ставятся (т.к. у чугуна усадка самая минимальная), значит я прибыли на данную отливку не проектирую.

  1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВА ПРИ ЗАЛИВКЕ В ФОРМУ

Для обеспечения хорошей заполняемости формы и получения качественных отливок необходимо выдерживать определенную температуру заливаемого расплава, которую выбирают в зависимости от вида сплава и характера отливки [29].

Температура металла необходимая для заливки форм при получении данной отливки составляет при выпуске и индукционной печи 1410 С - 1420 С, при заливке в форму 1330 С.

  1. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ ОТЛИВОК В ФОРМЕ

Регламентирование времени охлаждения отливок в формах диктуется необходимостью обеспечения полного затвердевания расплава, исключения образования некоторых усадочных дефектов, получения требуемой структуры металла отливок. Последнее весьма важно для чугунов, структура которых в большой степени зависит от скорости кристаллизации.

Расчет времени затвердевания отливки в форме произведен с помощью программы FOUNDRY (автор Дубовой В.В.)

Исходные данные формы:

Tф (C) = 20

bф (ккал) = 17

 

Исходные данные материала:

C1 (ккал/кг) = 0.120

C1(ккал/кг) = 0.200

Y1 (кг/м3) = 7000

p1 (ккал/кг) = 64

Tзал (C) = 1420

Tлик (C) = 1200

Tсол (C) = 1150

Tкр (C) = Ѕ Tлик+Tсол = 1175

 

Толщина стенки отливки (мм) =20

Расчет ведем базируясь на [29].

Время отвода теплоты перегрева [33]:

,

(2-3)

где мм

t2 = 1.18 мин.

Время затвердевания отливки [33]:

,

(2-4)

t3 = 2.97 мин.

Средняя скорость затвердевания отливки [33]:

мм/мин,

(2-5)

Время охлаждения отливки [33]:

,

(2-6)

t4 = 13.92 мин.

Общее время отливки в форме [33]:

tв = t1 + t2 + t3 + t4 = 18.07 мин.

Однако по эмпирической формуле [29] ,

гдеК - коэффициент, зависящий от конфигурации отливки и толщины ее стенки;

G - масса отливки, т.,

время выдержки составляет 4.97 ч., что более соответствует реальности, следовательно расчеты приведенные в [33] неверны.

  1. ФОРМОВОЧНЫЕ И СТЕРЖНЕВЫЕ СМЕСИ

При производстве данной отливки для изготовления

форм и стержней использовались смеси следующего состава и следующими свойствами (таблицы 2-1,2-2) [37,29].

Таблица 2-1

Формовочная смесь для фомовки по сырому (способ формовки ручная)

Массовая доля компонентов в смеси, %Характеристика смесиХарактеристики получаемых отливокоблицовочнойединойОборотная смесьСвежие материалыКаменноуголь ный порошокОборот ная смесьСвежие материалыКаменноуголь ный порошокСодержание глинистой составляющей, %Зерновая группа пескаВлажность, %Газопроницаемость, единицыПрочность на сжатие во влажном состоянии, кПаМасса, кгТолщина стенки, мм75-4522-513-494.3-92.35-70.77-10016А4.0-5.540-6029-4920-200<10Таблица 2-2

Стержневая смесь (способ формовки ручная)

Назначение иСостав, %область примененияПесок 016АГлина формовочнаяОпилки древесныеКрепитель СБПрочность, 105 ПаГазопроницаемость, ед.Влажность, %Сверх 100%По-сыромуПо-сухомуПо-сыромуПо-сухомуДля средних и мелких стержней (ручная формовка)80.0-81.04.0 - 5.015.06.00.13 - 0.153.5 - 4.5801003.2 - 3.6

  1. ПРИМЕНЕНИЕ ЭВМ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ
При проектировании технологии изготовления трубы ребристой для повышения производительности и качества графической части использовался САПР конструктора Auto CAD 12, также для расчета литейных припусков на механическую обработку бал применен пакет прикладных авторских программ написанных на параметрическом языке GI (см. приложение).

  1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РУЧНОЙ ФОРМОВКИ
  2. ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ РУЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ
  3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РУЧНОЙ ФОРМОВКЕ

Технологический процесс ручного изготовления литейных форм характеризуется рядом специфических операций. Наиболее важными являются операции заполнения формовочной смесью опоки и уплотнения смеси. Уплотнение смеси должно быть проведено равномерно по всему ее объему. Правильно изготовленная литейная форма должна сохранять свои размеры и конфигурацию, а в процессе заливки расплавленным металлом не затруднять выхода пара и газов и легко разрушаться после охлаждения отливок [27].

  1. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ

Технологический проц