Разработка методов компьютерного контроля газодинамических параметров потока газа в горне печи
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
adUseClient. Provider = MSDASQL. 1;. CommandTimeout = 1000. Open Persist Security Info=False; Data Source=DBase_v4; Initial Catalog=D: \DLG LOG\TEHPARAM_SQLStr = Select * From + MslDate + AWqRecordsetControl = New ADODB. Recordset.Open h_SQLStr, mConnectionA, adOpenKeyset, adLockOptimistic.MoveFirst= 0= 0: Psum2 = 0: Psum3 = 0: Psum4 = 0: Psum5 = 0: Psum6 = 0: Psum7 = 0: Psum8 = 0: Psum9 = 0qRecordsetControlWhile Not . EOF ( )= Psuml + .Fields (4)= Psum2 + .Fields (6)= Psum3 + .Fields (8)= Psum4 + .Fields (10)= Psum5 + .Fields (12)= Psum6 + .Fields (14)= Psum7 + .Fields (16)= Psum8 + .Fields (18)= Psum9 + .Fields (20)= Iu + 1
.MoveNext
Loop
End WithIu > 0 Then.GetTag(TehnParam\Ekkd + LTrim(str(ti))) = Psum2 / Iu.GetTag(TehnParanAEpgg + LTrim(str(ti))) = Psum1 / Iu.GetTag(TehnParam\D + I/Trim(str(ti))) = Format(Date - ti,
ddmmyy)
'gTagDb.GetTag(TehnParam\EkkdOB) =.GetTag(TehnParam\EkkdOB) + (Psum2 / Iu) / 1000.GetTag(TehnParam\EpggOB) = gTagDb.GetTag(TehnParam\EpggOB) + Psum1 / Iu If
Next
End Sub
Данная программа написана с использованием пакетов прикладных программ RSLogix, RSView фирмы Rockwell Automation, разработанных для программирования контроллеров Allen Bradley. Программа содержит компоненты, написанные на Visual Basic с использованием технологии ActiveX, разработанной фирмой Microsoft.
Расчеты производятся в реальном времени, что позволяет вести непрерывный контроль за анализируемыми параметрами.
Входными данными для системы являются:
давление холодного дутья, кгс/см2;
расход холодного дутья, нм3/мин;
температура дутья, С;
температура природного газа, С;
диаметр фурмы, м;
количество работающих фурм, шт.;
расход природного газа, нм3/ч;
влажность, %;
содержание кислорода, %.
Исходные данные, измеренные датчиками, поступают на аналого-цифровой преобразователь, который преобразует сигнал в цифровую форму. Данные по сети ControlNet передаются во входную таблицу данных контроллера Contr Logix, где они приводятся к инженерным единицам измерения. В дальнейшем полученные данные посредством ОРС сервера поступают в приложение VB (на ПК) - где и производятся основные расчеты. Расчетные данные передаются в базу данных RSView с тем чтобы, используя средства визуализации передавать графики на экран дисплея.
Расчетными параметрами для данной системы являются:
температура смеси газов в фурме;
доля природного газа сгорающего в фурме;
расход газо-воздушной смеси в фурме;
Рис. 1.1. Экранная форма изменения полных энергий потоков комбинированного дутья и горнового газа за 11.06.04 г.
Рис. 1.2. Экранная форма изменения полных энергий потоков комбинированного дутья и горнового газа за 10.06.04 г.
Рис. 1.3. Экранная форма изменения теоретической температуры горения и средняя длина зоны горения за 11.06.04 г.
Рис. 1.4. Экранная форма рекомендуемого числа работы фурм на печи за 11.06.04 г.
- выход горнового газа;
теоретическая температура горения;
кинетическая энергия комбинированного дутья;
полная энергия комбинированного дутья;
полная энергия горнового газа,
рекомендуемое число открытых на печи фурм.
средняя длина зоны горения.
Расчеты полных энергий интегрированы в систему визуализации технологического процесса, предназначенную для технологов ДП №9, и вызывается из дисплея Параметры печи нажатием на кнопку Технологические расчеты. В видеокадрах Технологические расчеты (рис. 1.1-1.4) основные параметры выведены на графики. Графики строятся на основе рассчитанных данных. Полученные результаты сохраняются на жестком диске за последние 30 суток в базе данных формата Dbase V.