Разработка конструкции и технологического процесса изготовления заготовки детали зубчатое колесо
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
остями и отверстиями, сравнительно низкие значения припусков, напусков и штамповочных уклонов, возможность автоматизации процесса.
Кроме того, для изготовления заготовки детали Зубчатое колесо можно применить штамповку на кривошипных горячештамповочных прессах. КГШП применяются в условиях серийного производства для штамповки поковок близких по форме и размерам к готовым деталям. КГШП отличаются высокой производительностью, меньшими значениями припусков на механическую обработку, большей точностью размеров поковок, чем при штамповке на молотах. Деформация заготовки производится за один удар.
зубчатый заготовка конструкция припуск
4. Определение припусков на механическую обработку, размеров и отклонений заготовки
Исходные данные:
Расчетная масса поковки
Gп = МдKр
По ГОСТ 7505-89 принимаем Кр= 1,25
Gп =M = 1,15 1,25=1,44 кг.
Средняя массовая доля углерода составляет 0,45%. Следовательно группа стали М2.
Степень сложности определяем по формуле Gп/Gф
где Gп - масса поковки.
Gф - масса геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.
Размеры определяются путем умножения соответствующих размеров детали на рекомендованный ГОСТ 7505-89 коэффициент 1,05.
Масса фигуры Gф = кV?
Gф=1,051907,8=1,56 кг
Gп/Gф=1,44 /1,56=0,92
Следовательно, степень сложности поковки С1
Класс точности - Т4
Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 10
Штамповка на штамповочном молоте
Класс точности поковки принимаем Т5. Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 12. По специальным таблицам [1] находим необходимые параметры, представленные в таблице 4.1
Таблица 4.1
ДетальЗаготовкаНоминальный размер Аiд, ммШероховатость Ra, мкмДопуск ТАiз, ммДопускаемые отклонения ES EI, ммВеличина припуска KZ, ммНоминальный размер Аiз, мм893,22,2+1,4 - 0,81,72=3,4406,32,0+1,3 - 0,71,62=3,2301,252,0+1,3; -0,71,92=3,8251,252,0+1,3; -0,71,82=3,6
Штамповочные наружные уклоны принимаем величиной 1. Радиусы закругления наружных углов равен 2,5 мм, внутренних углов - 3,5 мм. Допускаемая высота торцового заусенца 4 мм.
Штамповка на КГШП
Класс точности поковки принимаем Т4. Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 10.
ДетальЗаготовкаНоминальный размер Аiд, ммШероховатость Ra, мкмДопуск ТАiз, ммДопускаемые отклонения ES, EI, ммВеличина припуска KZ, ммНоминальный размер Аiз, мм893,21,6+1,1; -0,521,5=3,0406,31,6+1,1; -0,521,4=2,8251,251,5+0,9; -0,521,4=2,8301,251,4+0,9; -0,51,62=3,2251,251,4+0,94; -0,51,52=3,0
Штамповочные наружные уклоны принимаем величиной 1, внутренние 045?. Радиусы закругления наружных углов равен 2,5 мм, внутренних углов - 3,5 мм. Допускаемая высота торцового заусенца 4 мм.
5. Расчет массы заготовок
Расчет массы заготовок производился в КОМПАС-3D V12.
Масса заготовки, получаемой штамповкой на КГШП, mз=1,330 кг.
Масса заготовки, получаемой на штамповочном молоте, mз=1,434 кг.
6. Расчет технико-экономических показателей заготовок
Количественный уровень технологичности способа получения заготовки может быть определен после расчета себестоимости заготовки по сравниваемым вариантам.
Себестоимость
, [3]
Сi - базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб.;
SОТХ - базовая стоимость 1 тонны отходов, руб.;
Q - масса заготовки, кг;
q - масса детали, кг;
кТ - коэффициент, зависящий от класса точности;
кС - коэффициент, зависящий от группы сложности заготовок;
кВ - коэффициент, зависящий от массы заготовок;
кМ - коэффициент, зависящий от марки материала;
кП - коэффициент, зависящий от объема производства заготовок.
Коэффициент весовой точности:
1)Для поковок, получаемых на штамповочном молоте:
Сi=375 руб;SОТХ=27 руб;q=1,15 кг;Q=1,43 кг;
кТ=1,03;кС=0,75;кВ=1,33; кМ=1; кП=0,8.
= 4,32 руб
2)Для поковок, получаемых на КГШП:
Сi=375 руб;SОТХ=27 руб;q=1,15 кг;Q=1,33 кг;
кТ=1,03;кС=0,75;кВ=1,33; кМ=1; кП=0,8. руб.
руб
Из расчетов видно, что себестоимость заготовки, изготовленной на КГШП, ниже, а коэффициент весовой точности выше, чем у заготовки, изготовленной на штамповочном молоте. Поэтому предпочтительным будет считаться изготовление заготовки на КГШП.
7. Выбор оборудования и оснастки
1)Основное оборудование:
-кривошипный горячештамповочный пресс.
)Инструмент (оснастка):
-открытый штамп;
-обрубной штамп с ножами
3)Вспомогательное оборудование:
-пресс-ножницы;
-индукционная установка ТВЧ;
-кривошипный пресс;
-шарнирно-рычажный чеканный пресс;
-обжиговая печь;
-пескоструйная установка.
. Разработка технологического процесса изготовления заготовки детали Зубчатое колесо
) Резка прутка на мерные заготовки на пресс-ножницах;
) Нагрев исходной заготовки на индукционной установке ТВЧ;
) Штамповка поковки в закрытом штампе на КГШП;
) Обрубка облоя с удалением штамповочных уклонов на кривошипном прессе;
) Калибровка на шарнирно-рычажном чеканном прессе;
) Термообработка - отжиг в обжиговой печи;
) Очистка от окалины на пескоструйной установке;
) Контроль.
Список используемой литературы
1.Схиртладзе А.Г., Борискин В.П., Макаров А.В. Проектирование и производство заготовок: Учебник. - Старый Оскол: ООО ТНТ, 2006. - 448 с.
2.Заводнов А.Л. Проектирование и производство заготовок, получаемых