Разработка конструкции и технологии изготовления частотного преобразователя
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?Л-023 ГОСТ 12707-77 и эмалью ПФ-115 белой ГОСТ 6465-76. Корпус белого цвета будет меньше поглощать инфракрасное солнечное излучение в условиях работы под воздействием солнечных лучей. Крышка крепиться к корпусу винтами М36 ГОСТ 17475-80. На крышке имеются отверстия для светодиода, сегментных индикаторов и крепления резиновой прокладки, которая имеет функцию клавиатуры. Надписи на крышке ПУСК, СТОП +, -, Частота выполняются эмалью ПФ115 черной ГОСТ 6465-76 шрифтом 10-Пр3 СТБ 992-95. Это поспособствует лучшей читаемости символов. Для коммутации прибора с сетью питания и двигателем используется клемная колодка, поэтому в нижней части корпуса предусмотрен вырез для ввода кабелей.
К основанию корпуса винтами М335 ГОСТ 17475-80 прикручиваются резиновые опоры. Их использование увеличивает устойчивость корпуса и благоприятствует вентиляции. Для крепления плат используются стойки высотой 25 мм и 110,5 мм диаметром 8 мм, они изготавливаются из стальных прутков. Узел А2 крепится тремя винтами, причем 2 винта М316 ГОСТ 17475-80 вкручиваются в стойки и фиксируют клемник.
Расположение корпуса горизонтальное.
Т. к. в устройстве используется 6 мощных IGBT транзисторов, для их охлаждения необходим радиатор. Он монтируется внутри корпуса и имеет в своей конструкции паз по всей длине для крепления печатной платы. Транзисторы с нанесенной теплопроводной пастой КТП8 прикручиваются к радиатору и прижимаются скобами для улучшения теплоотдачи. Способ охлаждения в корпусе естественный воздушный.
Размеры корпуса 250х160х120 мм. Такие габариты обусловлены большим выделением тепла в корпусе и непосредственно размерами радиатора.
В применении устройств амортизации нет необходимости, так как не предполагается, что разрабатываемое устройство будет подвергаться значительным механическим нагрузкам во время эксплуатации.
Для коммутации узла А1 с узлом А2 используется шлейф 888-03-0014 фирмы Molex, количество жил в шлейфе 14. Он подключается в разъемы на платах перед сборкой корпуса и крышки.
Расположение плат горизонтальное.
Материл, из которого изготавливается печатная плата узла А1 стеклотекстолит, марка СФ-2-35-1,5 ГОСТ 10316 78, узла А2 - стеклотекстолит, марка СФ-2-50-1,5 ГОСТ 10316 78. Для узла А2 выбран стеклотекстолит с толщиной металлического покрытия 50 мкм, т. к. в этом узле будут протекать большие токи, а следовательно при более тонком слое меди расчетная ширина дорожек будет большей. Метод изготовления печатных плат - комбинированный позитивный, так как необходимы металлизированные отверстия. Использование этого метода дает возможность выполнить печатный монтаж с высокой разрешающей способностью. Рисунок формируется путем фотолитографии.
Использование SMD элементов для поверхностного монтажа снижает площадь печатных плат. Пайка установленных на плате SMD элементов ведется методом оплавления в печи, остальных (компоненты, монтируемые в отверстия) волной припоя и индивидуальной пайкой паяльником. Все элементы узла А2 устанавливаются с одной стороны, а у узла А1 разъем смонтирован с противоположной стороны от остальных элементов. Это способствует беспрепятственному доступу к разъемам при подключении шлейфа. Травление плат осуществляется согласно чертежам ПП. После травления плат необходимо провести их лужение припоем ПОС - 61 ГОСТ 21931 76. Затем производится покрытие плат маскирующей краской зеленого цвета ФСК3-5 ТУ107-91 БИТС.066629.003ТУ для улучшения коррозионной стойкости элементов монтажа.
3 КОНСТРУКТОРСКИЕ РАСЧЕТЫ
3.1 Расчет объемно-компоновочных характеристик устройства
Исходные данные для расчета:
К - коэффициент заполнения, К = 2…3, принимаем К = 2;
Суммарная площадь занимаемая радиоэлементами на узле А1 (таблица 1.4), S? = 990 мм2;
Суммарная площадь занимаемая радиоэлементами на узле А2 (таблица 1.4), S? = 6095 мм2;
- суммарный объем всех ЭРИ (таблица 1.4), ?VЭРИ = 98332 мм3;
- суммарная масса всех ЭРИ (таблица 1.4), ?МЭРИ = 335 г;
Находим общую площадь узла А1:
мм2, (3.1)
мм2.
Согласно ГОСТ 10317-79 принимаем размеры платы 5040 мм.
Находим общую площадь узла А2 по формуле (3.1):
мм2.
Согласно ГОСТ 10317-79 принимаем размеры платы 16080 мм.
Коэффициент заполнения устройства по объему:
, (3.2)
где - объем проектируемого устройства, мм3 (габаритные размеры корпуса 250160120 мм3 определены в п. 2 Разработка конструкции изделия);
.
Объемная плотность устройства:
, (3.3)
(г/мм3).
3.2 Расчет параметров электрических соединений
Узел управления прибором (А1) выполнен на двусторонней печатной плате с металлизацией сквозных отверстий из СФ-2-35-1,5 ГОСТ 10316-78 толщиной 1,5 мм (толщина фольги 0,035 мм). ДПП с металлизацией переходных отверстий отличается высокой трассировочной способностью, обеспечивает высокую плотность монтажа элементов и хорошую механическую прочность их крепления, она допускает монтаж элементов на поверхности и является наиболее распространенной в производстве радиоэлектронных устройств.
Точность изготовления печатных плат зависит от комплекса технологических характеристик и с практической точки зрения определяет основные параметры элементов печатной платы. В первую очередь это относится к минимальной ширине проводников, минимальному зазору между элементами проводящего рисунка и к ряду других параметров.
По ГОСТ 23.751-86 предусматривается пять кла?/p>