Разработка гидросхемы горизонтально-ковочной машины
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
Содержание
Введение
Задание
. Разработка принципиальной схемы гидропривода
. Расчет исполнительных механизмов
. Определение длины хода штоков гидроцилиндров
. Определение давления в гидросистеме
. Определение диаметров цилиндров
. Выбор рабочей жидкости
. Расчет диаметров условных проходов трубопроводов и управляющей аппаратуры
. Определение потерь давления при движении жидкости от насоса к исполнительным органам
Заключение
Литература
Введение
Гидравлический привод (гидропривод) - совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение машин и механизмов посредством гидравлической .
Применение гидроприводов в станкостроении позволяет упростить кинематику станков, снизить металлоемкость, повысить точность, надежность и уровень автоматизации.
Широкое применение определяется рядом преимуществ гидропривода. К основным его преимуществам относятся: возможность универсального преобразования механической характеристики приводного двигателя в соответствии с требованиями нагрузки, простота управления и автоматизации; простота предохранения приводного двигателя и исполнительных органов машин от перегрузок; надежность эксплуатации; широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости выходного звена, большая передаваемая мощность на единицу массы привода, надёжная смазка трущихся поверхностей при применении минеральных масел в качестве рабочих жидкостей.
К недостаткам гидропривода относятся: утечки рабочей жидкости через уплотнения и зазоры, особенно при высоких значениях давления ; необходимость обеспечения в процессе эксплуатации чистоты рабочей жидкости и защиты от проникновения в неё воздуха; пожароопасность в случае применения горючей рабочей жидкости.
При правильном выборе гидросхем и конструировании гидроузлов некоторые из перечисленных недостатков гидропривода можно устранить или значительно уменьшить их влияние на работу машин. Тогда преимущества гидропривода перед обычными механическими передачами становятся столь существенными, что во многих случаях предпочтение отдаётся именно ему.
Таблица 1 Задание. Разработать гидросхему горизонтально-ковочной машины.
Исходные данныеУсилие на штоке гидроцилиндра 3, Н5104Усилие на штоке гидроцилиндра 5, Н105 Ход штока, м: гидроцилиндра 3 гидроцилиндра 5 0,5 0,6 Время срабатывания, с: гидроцилиндра 3 гидроцилиндра 5 40 60
Горизонтально-ковочная машина (рисунок 1) состоит из неподвижной матрицы1, подвижной матрицы 2, приводимой в движение гидроцилиндром 3, пуансона 4, приводимого в движение гидроцилиндром 5, причем оси гидроцилиндров 3 и 5 перпендикулярны.
Рисунок 1 Схема работы горизонтально-ковочной машины
Горизонтально-ковочная машина работает следующим образом. Перед началом работы полуматрицы 1 и 2 разведены. Заготовка устанавливается между полуматрицами. Затем под действием гидроцилиндра 3 полуматрицы 1 и 2 сходятся, пережимая заготовку. После смыкания полуматриц под действием гидроцилиндра 5 в работу вступает пуансон 4, осаживая заготовку и придавая ей окончательную форму. Затем полуматрица 2 и пуансон 4 возвращаются в исходное положение. Гидроцилиндры 3 и 5 работают от одного насоса.
1. Разработка принципиальной схемы гидропривода
Рисунок 2 - Принципиальная схема гидропривода
Гидропривод работает следующим образом. При нагнетании давления от нерегулируемого насоса 1 масло поступает через гидрораспределитель 2 в верхнюю бесштоковую полость гидроцилиндра 3. После этого, давление повышается, и срабатывает клапан давления 4 (оснащенный манометром 9), после чего масло поступает в левую бесштоковую полость гидроцилиндра 5, в результате пуансон, осаживая заготовку, придает ей необходимую форму. Затем кулачок 6 нажимает на конечный выключатель 7, и срабатывает электромагнит распределителя 2, вследствие чего происходит смена потока жидкости, т. е. масло начинает течь в штоковые полости гидроцилиндров, которые производят обратный ход. Слив масла из гидроцилиндра 5 происходит за счет обратного клапана 8. Система также снабжена предохранительным переливным клапаном 10, который предохраняет ее от повышенного давления. По окончании обработки изделия происходит переключение распределителя 2, и цикл повторяется.
2. Расчет исполнительных механизмов
Усилие на штоке гидроцилиндра 3: Р3 = 5104 Н;
Усилие на штоке гидроцилиндра 5: Р3 = 105 Н.
3. Определение длины хода штоков гидроцилиндров
Длина хода штока гидроцилиндра 3: L3 = 0,5 м
Длина хода штока гидроцил?/p>