Разработка АСУ процессом производства конической шестерни среднего и заднего моста 6520-2402017
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? составлять 72А, это значение выбрано правильно т.к. значение однофазного короткого замыкания будет составлять 126А что превышает наименьшее допустимое по условиям срабатывания защиты.
6. Технико-экономическое обоснование проекта
Расчет экономической эффективности проекта автоматизации разгрузочно-загрузочных операций за счет оснащения участка промышленным портальным роботом
Суть проекта и исходные данные для расчета.
В данном проекте осуществляется автоматизация процесса разгрузки и загрузки деталей, осуществляемого до внедрения проекта рабочим-станочником, за счет оснащения участка, состоящего из трех станков с ЧПУ промышленным портальным роботом и установки дополнительных устройств электроавтоматики (датчиков, ЭВМ).
Автоматизация отдельных операций в процессе обработки деталей позволит снизить затраты на производство деталей за счет уменьшения времени обработки детали; уменьшить процент брака, повысить производительность изготовления деталей.
Экономическая эффективность создания оптимальной САУ определяется посредством разностного подхода на основе сравнительной оценки базового варианта и проектного.
процесс оценки эффективности осуществляется в следующей последовательности:
оценка необходимых инвестиционных затрат на реализацию проекта;
оценка получаемой экономии производственных затрат от реализации проекта;
планирование денежного потока с использованием разностного подхода;
расчет показателей эффективности проекта.
Срок жизни проекта составляет 5 лет, что обусловлено сроком предполагаемого использования результатов проекта без существенных изменений.
Соответствующие исходные данные для расчета по базовому и проектному вариантам представлены в таблице 2.6.
6.1 Расчет инвестиционных вложений
Рассчитаем инвестиционные затраты на реализацию проекта. Инвестиционные затраты связаны с приобретением необходимого для реализации проекта движимого и недвижимого имущества, нематериальных активов, осуществлением НИОКР, проектных работ, пусконаладочных работ и т.п.
Состав инвестиционных затрат для реализации нашего проекта представлен в таблице 18.
Таблица 18
Наименование данныххарактеристикаБазовый вариантПроектный вариантГодовая программа производства деталей Вг, шт. - год100000100000Коэффициент сменности, kсм33Штучное время обработки детали (tшт), мин25,318,25Коэффициент, учитывающий приработок рабочих ?1,41,4Коэффициент, учитывающий отчисления в фонд соц. страхования (для машиностроительной отрасли) 1,2721,272Коэффициент, учитывающий численность бригады ?о201Первоначальная (восстановительная) стоимость Кот, руб/ед. 3512000011505450 Количество технологического оборудования О2610Коэффициент занятости технологического оборудования ?о11Норма годовых автоматизированных отчислений по оборудованию А, 10Затраты на ремонт оборудования Ср %1,61,6Годовой расход силовой электроэнергии Эс, кВт*ч/год416000 144000Стоимость 1 кВт*ч электроэнергии Цэ, руб. / кВт*ч1,651,65Суммарная установленная мощность оборудования Nyi, кВт13046,2Коэффициент спроса электроэнергии Кспр0,50,5Процент брака, КБ0,120,03Продолжение таблицы 18Наименование данныхБазовый вариантПроектный вариантЗатраты на смазочно-обдирочные материалы СВ, руб/год. шт. 150000110 000Затраты на приспособления, Сп, руб/год250000150000Площадь занимаемая оборудованием SO, м2468162Коэффициент занятости площади ?S0,830,83Годовые расходы на содержание помещения СКГ, руб. / (м2*год) 170170Коэффициент учитывающий прочие цеховые расходы КПРЦ0,250,25
Состав инвестиционных затрат на реализацию проекта на таблице 19
Таблица 19
Статьи затратСумма, руб. Промышленные роботы манипуляторы2750000Станки с ЧПУ8150000Схват 60000Комплект радиодеталей50 000Разработка схемы65 00Монтаж оборудования (3% от стоимости оборудования) 330300 Пусконаладочные работы (1,5% от стоимости оборудования) 165150 ИТОГО инвестиционных затрат11505450
Допускается такие затраты, как монтаж, пусконаладочные работы, транспортировка и т.п., устанавливать в процентах от покупной стоимости оборудования. Соответствующие пропорции определяются по данным предприятия (на основе принятых нормативов или по итогам аналогичных осуществленных затрат).
6.2 Расчет экономии затрат на производство
Технологическая себестоимость изготовления изделий определяется по формуле:
СТi=Cзпi+Соi+Соснi+Скi+Спi+Сомi, (14)
где СТi - технологическая себестоимость производства одного изделии, руб. /штзпi - заработная плата основных и вспомогательных рабочих (с отчислениями), приходящая на изделие при выполнении i-й операции;
Соi Соснi - затраты по эксплуатации оборудования, оснастки, приходящее на изделие при выполнении i-й операции;
Скi - затраты по использованию производственного здания, приходящее на изделие при выполнении i-й операции;
Спi - прочие цеховые расходы, приходящие на изделие при выполнении i-й операции.
СОМi - затраты на основной материал приходящееся на изделие при выполнении i-й операции.
Заработная плата (с отчислениями), приходящаяся на изделие по операции:
Сзпi=Сзоi+Сзвi+Сзиi, (15)
где Сзоi, Сзвi - заработная плата основных и вспомогательных рабочих (с отчислениями), приходящее на изделие при выполнении i-й операции, руб. /шт.
Сзиi - заработная плата инженерно-технических работников, связанных с выполнением i-й операции, руб. /шт.
В рамках данного проекта оборудование 1 инженер. Он является основным ?/p>