Разматыватели рулонного металлопроката
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ых передач.
- коэффициента контактной нагрузки
мм
Полученное межосевое расстояние округляем до ближайшего большего стандартного значения: мм
Модуль, числа зубьев колес и коэффициенты смещения
Рекомендуемый диапазон для выбора модуля
m = (0,02тАж0,04) , мм,
m =(0,02тАж0,04)260 = 5,2тАж10,4 мм
Из полученного диапазона выбираем стандартный модуль m = 6 мм
Суммарное число зубьев передачи
,
.
Число зубьев шестерни
,
.
Число зубьев колеса
,
.
Фактическое передаточное число
,
.
При отличие фактического передаточного числа от номинального должно быть не больше 2,5%
,
.
Учитывая, что , принимаем коэффициент смещения
Ширина зубчатых венцов и диаметры колес
Ширину зубчатого венца колеса определим по формуле
, мм,
мм
Округлим до ближайшего большего значения из ряда нормальных линейных размеров: мм. Ширину зубчатого венца шестерни принимаем на 3 мм меньше чем . Примем мм.
Диаметры окружностей зубчатых колес:
Делительные окружности
,мм,
мм,
мм,
Окружность вершин зубьев
,мм,
мм,
мм,
Окружность впадин зубьев
,мм,
мм,
мм.
Окружная скорость в зацеплении и степень точности передачи
, м/с,
м/с.
Для полученной скорости назначаем степень точности передачи .
3.2.4 Проверочный расчет передачи
Проверка контактной прочности зубьев
Проверочный расчет зубьев на контактную прочность выполняем по формуле
где для прямозубых передач.
Коэффициент контактной нагрузки
,
где - коэффициент неравномерности распределения нагрузки между зубьями;
- коэффициент неравномерности распределения нагрузки по ширине колеса;
- динамический коэффициент.
,
где А = 0,06 - для прямозубых передач;
- коэффициент, учитывающий приработку зубьев.
При НВ < 350 для определения используем выражение
,
.
Тогда
.
где - коэффициент неравномерности распределения нагрузки в начальный период работы.
Для определения вычислим коэффициент ширины венца по диаметру:
,
.
По значению определим методом линейной интерполяции
, тогда
.
Динамический коэффициент определим методом линейной интерполяции .
Окончательно найдем :
,
МПа.
Поскольку , выполним расчет недогрузки по контактным напряжениям
,
.
3.2.5 Силы в зацеплении
Окружная сила
, Н,
Н.
Распорная сила
,Н,
Н.
3.3 Выбор пневмоцилиндра фиксатора поворота разматывателя
Исходные данные
Масса головки кг.
Масса штока кг.
, Н.
где - толкающее усилие пневмоцилиндра
N - вес штока с головкой
- сила трения
, Н.
где - тянущее усилие пневмоцилиндра
, Н.
где g - ускорение свободного падения= (1,3+0,87)9,8 = 21,266 Н,
.
где = 0,15 коэффициент трения (сталь по стали).
Н,
Н,
Н.
По требуемому усилию выбираем пневмоцилиндр 7020-0233 исполнение 2. Давление в системе 0,4 МПа, толкающее усилие на штоке 2,7 кН, тянущее усилие 2,6 кН, длина штока 216мм, диаметр штока 32 мм, диаметр цилиндра 100 мм, масса пневмоцилиендра 6,5 кг.
3.4 Расчет мощности привода поворота барабана разматывателя
Исходные данные
Усилие натяжения полосы F=7 кН.
Скорость движения полосы V=15 м/мин.
Наружный диаметр барабана D=1000 мм.
Передаточное число редуктора Uр=4.
Передаточное число зубчатой передачи Uз=8.
.4.1 Выбор гидромотора
Требуемая мощность гидромотора
где Q - вес поворачивающейся части разматывателя вместе с рулоном
- общий КПД привода
где - КПД зубчатой передачи,
= 0,98
- КПД одной пары подшипников качения,
= 0,99
кВт
По требуемой мощности из каталога фирмы SAMHYDRAULIK выбираем регулируемый гидромотор BG 160 NSD 25 с ближайшей большей стандартной мощностью 10 кВт, максимальным крутящим моментом T = 300 Нм, максимальной частотой вращения .
3.4.2 Требуемая частота вращения барабана
, мин-1,
мин-1.
3.4.3 Общее передаточное число
U = UзUр ,
U = 48 = 32.
.4.4 Частоты вращения валов
мин-1,
, мин-1,
мин-1,
, мин-1,
мин-1.
где: n3 - частота вращения вала барабана,- частота вращения вала шестерни зубчатого зацепления,- частота вращения вала двигателя.
3.4.5 Мощности передаваемые валами
Мощность передаваемая первым валом (считая от двигателя).
P1 = Pтр = 1,9 кВт
Мощность передаваемая вторым валом (считая от двигателя).
P2 = P1 ?1 ?33 , кВт,
P2 = 1,9 0,98 0,993 = 1,8 кВт.
Мощность передаваемая третьим валом (считая от двигателя).
P3 = P2 ?3 , кВт,
P3 = 3,69 0.99 = 1,8 кВт.
3.4.6 Крутящие моменты, передаваемые валами
Крутящий момент на валу определяется по формуле
, Нм,
Нм,
, Нм,
Нм,
, Нм,
Нм.
.5 Расчет зубчатой передачи поворота барабана разматывателя
.5.1 Выбор материалов зубчатых колес
Определяем размеры характерных сечений заготовок, принимая, что при передаточном числе зубчатой передачи U > 2.5 шестерня изготавливается в виде вал-шестерни.
,мм,
мм,
, мм,
мм.
Диаметр заготовки колеса
, мм,
мм.