Аппарат с мешалкой
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
8)/3000]2.5 =0,135МПа
,4*3880
рд.н ? pр.н => выполняется
б) для эллиптической оболочки
рд.н=0,26E[(Sэ-с-u)/DК]2 ?pр.н(25)
ny
Значения входящих в формулу (25) параметров см. в пояснениях к формуле (19), Sэ - исполнительная толщина, м; u - минусовой допуск на стандартную толщину листа, м; с - прибавка для компенсации коррозии, м. Для удобства ведем расчет в МПа и мм.
рд.н=0,26*1,91*105*[(14-1-0.8)/3000*0,9]2 =0,423 МПа
,4
рд.н ? pр.н=> выполняется
аппарат конструкционный прочность устойчивость
Таблица 5
Условные и допускаемые внутренние давления в аппарате, МПа
Давлениеусловное, рудопускаемое внутреннее, рд.вЭлементы аппаратаФланцы, штуцеры, люкУплотнениеКрышкаОбечайкаДнищеОбщее для всехКорпус110,9330,9310,9330,931
Таблица 6
Допускаемые наружные давления, МПа
Элементы корпусаКрышкаОбечайкаДнищеОбщее для всех0,4230,1350,4230,135
.1.6 Укрепление отверстий
Отверстия в оболочках аппарата, предназначенные для размещения штуцеров различного назначения и люка, снижают несущую способность корпуса и вызывают концентрацию напряжений вблизи края отверстия. Концентрация напряжений носит локальный характер: напряжения быстро уменьшаются по мере удаления от края отверстия.
На основании ГОСТ 24755-89 расчет укрепления отверстий в оболочках корпуса проводится по геометрическому критерию. Для обеспечения прочности оболочки вблизи отверстия площадь продольного сечения в виде прямоугольника А (рис. 2) должна быть компенсирована суммой площадей А0, А1 ,А3, образованных дополнительной толщиной основной оболочки и стенки штуцера (рис. 2а). Дополнительная толщина появляется из-за того, что исполнительная толщина стенки оболочки или штуцера обычно больше расчетной за счет прибавки с1. Если дополнительной толщины оболочки 3 (рис. 2б) и штуцера 1 недостаточно, приваривают накладное кольцо 2 вокруг отверстия, добавляя дополнительную площадь А2 [1].
Наибольшим отверстием в оболочке корпуса является люк, расположенный на крышке аппарата, поэтому он подлежит первоочередной проверке.
а) С учетом расчетной ширины зоны укрепления eр(мм) определяется наибольший диаметр условного отверстия d0(мм) в оболочке, не требующий дополнительного укрепления (без учета укрепляющего действия штуцера):
Рис. 3 - Штуцер по АТК 24.218.06-90 для аппаратов стальных сварных: 1 - фланец стальной плоский приварной по ГОСТ 12820 - 80 с гладкой уплотнительной поверхностью или с впадиной, или с пазом. 2 - патрубок
Рис. 2 - Схема к расчету укрепления отверстий: а) расчетная схема; б) укрепление отверстия накладным кольцом
eр=v Dp(s-c-u)(26)
где Dp - расчетный внутренний диаметр оболочки, мм; s, sp - исполнительная и расчетная (из условия прочности) толщина стенки оболочки, мм; с - односторонняя прибавка для компенсации коррозии, мм; u - минусовой допуск на толщину листа, мм.
Таблица 7
Расчетный внутренний диаметр оболочки Dp, мм
ОболочкаРасстояние от оси оболочки до центра отверстияФормулаЦилиндрическая-Dp=D=3000Эллиптическая а) крышка; б) днищеDp=2D(1-3(r/D)2)0.5 Dp=2*3000*(1-3*870/3000)2)0,5=5188 Dp=2*3000*(1-3*1005/3000)2)0,5=4887
eр(обечайка)=v 3000*(14-1-0,8)=191,31 мм
eр(крышка)=v 5188*(14-1-0,8)=251,58 мм
eр(днище)=v 4887*(14-1-0,8)=244,17 мм
d0=2[(s-c-u)/sp-0.8] eр(27)
d0(обечайка)=2*[(14-1-0,8)/11,78-0,8]*191.31=90,17 мм
d0(крышка)=2*[(14-1-0,8)/11,76-0,8]*251,58=119,46 мм
d0(днище)=2*[(14-1-0,8)/11,76-0,8]*244,17=115,94мм
б) Проверка укрепления отверстия за счет стенки штуцера и стенки оболочки выполняется, если расчетный диаметр укрепляемого отверстия dшр больше диаметра d0
dшр=dш+2с > d0(28)
где dш - внутренний диаметр штуцера или люка (рис.3) (dш=dн-2sш)
dлр=700+2=702 мм > d0=119,46 мм
dшр(для загрузки)=273-2*8+2=259 мм > d0=119,46 мм
dшр(резервный)=108-2*5+2=100 мм < d0=119,46 мм
dшр(резервный)=219-2*8+2=205 мм > d0=119,46 мм
dшр(технологический)=219-2*8+2=205 мм > d0=119,46 мм
dшр(для трубы передавливания)=159-2*6+2=149 мм > d0=119,46 мм
dшр(для манометра)=108-2*5+2=100 мм < d0=119,46 мм
dшр(технологический)= 273-2*8+2=259 мм > d0=119,46 мм
dшр(для термопары)=27+2=29 мм < d0=119,46 мм
dшр(вход и выход теплоносителя)=89-2*4+2=83 мм < d0=90,17 мм
dшр(для слива)=219-2*8+2=205 мм > d0=115,94 мм
Таблица 8
Проверка укрепления отверстий
Требуют укрепленияНе требуют укрепленияЛюк Штуцера: для загрузки; резервный; 2 технологических: для трубы передавливания; для сливаШтуцера: резервный; для манометра; для термопары; вход и выход теплоносителя
Площадь продольного сечения выреза (рис.2а), подлежащая компенсации (расчет ведем только для люка), мм2:
А=0,5(dлр-d0)sр1(29)
где sр1 - расчетная (из условия прочности см. табл.2) толщина стенки оболочки, мм.
А=0,5*(702-119,46)*11,76=3425 мм2
Площадь продольного сечения оболочки, участвующая в укреплении, мм2:
А0=eр(s-sp-c)(30)
где s - исполнительная толщина стенки оболочки (см. табл.2), мм; eр - см. формулу (26); sр1 - расчетная толщина стенки укрепляемой оболочки, мм.
А0=251,58*(14-11,76-1)=312 мм2
Расчетные длины внешней eр1 и внутренней eр3 части люка, мм:
eр1=1,25 v dлр(sл-с)(31)
eр3=0,5 v dлр(sл-2с)(32)
где sл - исполнительная толщина стенки люка, мм.
eр1=1,25*v 702*(10-1)=99,4 мм
eр3=0,5*v 702*(10-2*1)=37,5 мм
Площади продольного сечения соответственно наружной и внутренней частей люка, участвующая в укреплении, мм2:
А1=eр1(sл-sлр-c)(33)
А3=eр3(sл-2c)(34)
где sлр - расчетная толщина стенки люка ( вычисляется по формуле (16), где D=dш+2с, ?=1),мм.
Sлр=pрв(dш+2с)/(2?[?]-pрв)=0.9*(700+2)/2*127.8-0.9=2.48 мм
А1=99,4*(702-2,48-1)=69433 мм2