Процессы и аппараты защиты окружающей среды. Раiет абсорбера

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

В°м нужно расiитать две его характеристики - напор и мощность. Напор насоса складывается из

Мощность насоса расiитаем по формуле

Принимаем к.п.д. h=0.5 и коэффициент запаса мощности ?=1.5.

Примем к установке для абсорбера центробежный насос Х160/29/2 (приложение 21).

Раiет емкости

Емкость для подачи абсорбента расiитываем следующим образом:

Объем емкости:

Q - расход жидкости, Q - 149,688м3/ч

t - запас емкости, t - 11ч

j - коэффициент накопления, j - 0,7

Длину, ширину и высоту емкости принимаем равными и находим из формулы объема цилиндра

При условии, что D=H, из уравнения найдем Н

Техническая характеристика

1.Аппарат предназначен для разделения смеси воздуха и тетрахлорметана 6,2%

2.Емкость номинальная, -

.Производительность,7,616 кг/с -

.Давление в колонне, МПа - 0.22

.Температура среды,С - 20

.Среда в аппарате - токсичная

.Тип колонны - тарельчатая, тип тарелок - колпачковые

.Число тарелок - 20

Технические требования

1.При изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполняться требования.Оборудование производственное. Общие требования безопасности.Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования

.Материал тарелок и частей колонны, соприкасающихся с разделяемыми жидкостями или парами, - сталь Х18Н10Т, остальные элементы колонны выполнены из стали ВСт3сп.

.Аппарат испытывают на прочность и плотность гидравлически:.В горизонтальном положении - под давлением 0.22 МПа.В вертикальном положении наливом.

.Сварные соединения должны соответствовать требованиям Сварка в химическом машиностроении. Сварку ВСт3сп произвести электродом марки АНО - 5- 4, 5 -2.

.Сварные швы в объеме 100% контролировать реагентом, просвечивая.

.Прокладки - из паронита ПОН - 1.

.Действительное расположение штуцеров, люков, цапф, штырей см. на схеме.

.Неуказанный вылет штуцеров - 120 мм.

Таблица штуцеров

ОбозначениеНаименованиеКол-воПроход. Усл.,D1,ммДавление усл., р.у, МПаИВыход пара14000.1КВход флегмы11500.1ЛВход парожидкостной смеси12000.1МВыход жидкости из куба11500.1П Выход кубового остатка1700.1НВход исходной смеси1600.1Р 1-3Термометр сопротивления3252.5СДля термометра1202.5ТДля манометра1251.6У 1-2Для указателя уровня2200.25

3. Технологические схемы

Технологическая схема №1

Стадия 1

Загрязненная газовая смесь поступает на стадию абсорбции с температурой 60С, а температура процесса абсорбции 25С. Следовательно необходимо предусмотреть охлаждающий аппарат. Будем использовать холодильник(2), где охлаждающей смесью будет вода из с температурой 10С.

Стадия 2

С помощью вентилятора В- Ц14-46-5К-02 (3) газовая смесь с требуемой температурой подается в колпачковый абсорбер(4). Абсорбционная очистка основана на способности жидкостей растворять газы, при абсорбции происходит переход вещества из газовой фазы в жидкую. Пропуская смесь воздуха и тетрахлорметана через слой дибутилового эфира триэтиленгликоля, мы тем самым уменьшаем концентрацию вредного вещества в газовой смеси. Но газовая смесь с полученной концентрацией не может быть выброшена в атмосферу, т.к. она превышает ПДК.

Объемная концентрация тетрахлорметана в газовой смеси после абсорбера:

ПДК=0,7

Загрязненный дибутиловый эфир триэтиленгликоля после процесса абсорбции отводится в десорбционную колонну(7),в которой происходит регенерация абсорбента и выделенный тетрахлорметан собирается в емкость(8).

Стадия 3.

Продолжим процесс очистки газовой смеси. Подаем газ в один из адсорберов с силикагелем(6)попеременного действия с совмещением стадий в одном корпусе, где при закрытом вентиле В2 газовая смесь пойдет в первый адсорбер(А1).Очищенный газ выбрасывается в атмосферу. По истечению некоторого времени вентиль В2 закрывается и газ начинает поступать во вторую адсорбционную колонну (А1). А чтобы произвести регенерацию адсорбента открывается вентиль В7 и в колонну начинает поступать водяной пар, который после колонны конденсируется в емкости (10)

Технологическая схема №2